轧制(完整版)(完整版).pptVIP

.炉焊管电焊管对接焊管搭接焊管直缝焊管螺旋焊管三、型材轧制型材轧制主要用于各种型钢生产；有色金属型材主要采用挤压、拉拨生产。型钢在各行各业得到广泛应用。1.热轧型钢型钢分类①热轧型钢②冷弯型钢型钢的轧制方法在轧辊上加工出轧槽，将两个或两个以上的轧辊轧槽对应装配起来，形成孔型。轧制时通过一系列孔型，达到所要求的尺寸。孔型示意图见图5-40孔型设计是型钢生产的主要环节简单断面型钢的轧制角钢轧制槽钢轧制工字钢轧型H钢型的轧制轧制组员：吴明龙、赵宏学、范彧林、徐诗杰、汪浩、许冬轧制定义：--金属(或非金属)材料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法。--轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。以简单理想轧制过程为例，阐述轧制过程的基本概念。简单理想轧制过程：两轧辊均被驱动，直径相等，转速相同，轧件的机械性质及运动均匀，无外加推力或拉力作用，靠轧辊力实现轧制的过程。变形区—轧件在轧辊作用下产生变形的区域。外区或刚端—变形区以外两端不产生变形区域。轧制过程如图5-23示意图所示。1.变形区主要参数R-轧辊半径α—咬入角L—变形区长度，是接触弧（α对应的弧度）的水平投影h0,h1—轧件入口厚度和轧后厚度L0,L1—轧件轧制前后的长度b0,b1—轧件轧制前后的宽度工艺参数的定义2.轧制过程的金属流动设：轧件无宽展，垂直截面水平流动速度相同，则按体积不变条件可知，变形区流动速度变化：在轧辊入口：金属的流动速率轧辊表面圆周速度在轧辊出口：金属的流动速率轧辊表面圆周速度则在变形区存在一个金属流速=轧辊表面园周速度的地方→中性面轧辊入口-中性面之间的区间—后滑区中性面-轧辊出口之间的区间—前滑区，对应的轧辊圆心角称为中性角?中性面?轧辊入口轧辊出口后滑区前滑区由变形区力平衡和几何条件分析，可导出轧制过程变形与几何条件的内在联系，计算得中性角??-中性角?-咬入角?-摩擦角，据库仑定律确定中性面?轧辊入口轧辊出口后滑区前滑区N—施加轧件上的力T—摩擦力3.咬入条件咬入条件—轧件与轧辊接触后，轧辊能把轧件拉入辊缝进行轧制的必要条件。轧辊与轧件的受力关系如图所示N—施加轧件上的力T—摩擦力Nx,Tx分别为其水平分量?-轧件作用力方向与出口区间的夹角?-轧件端部与出口的夹角1.开始咬入的情况N—施加轧件上的力T—摩擦力Nx,Tx分别为其水平分量由力平衡关系，有NX?TX时，轧件咬入辊缝，则咬入的条件为：据库仑定律：则咬入条件为：咬入后，在建立稳定的轧制过程中，轧辊对轧件的作用力方向改变。此时的咬入条件为：设：作用力方向与出口区间的夹角为?，轧件端部与出口的夹角为?①当?=?（轧制开始时），咬入条件②当?=0时（轧件充满变形区），则2.咬入以后的情况4.轧制压力(1)轧制压力的概念轧制压力是轧制时轧辊施加于轧件的变形力，但通常，轧件施加于轧辊总压力的垂直分量称为轧制压力，见图5-25第一项单位压力p的垂直分量第二、三项分别为前、后滑区单位摩擦力t的垂直分量，方向不同。通常这两项比较小，工程上可以忽略，则有：取平均值形式，有：P–轧制压力p–平均单位压力F–接触面积（水平投影面积）5.轧制力矩定义：轧制压力P与其作用点到轧制中心线距离（力臂）a的乘积，是确定轧制的主电机和轧辊传动机构负荷的重要参数。计算：?Ψ-力臂系数，一般取0.3-0.6在简单轧制情况下，驱动两辊的轧制力矩3．2．2轧制方法1.按轧制温度分类2.按轧制产品分类3.按轧件、轧辊的位置和相对运动关系分类图5-304.按轧制产品成形特点分类板带材轧制管材轧制型材轧制线材轧制5.按轧制产品形状分类板带材是板材和带材的总称。板带材的几何外形特征用宽厚比B/H表征。B/H的大小代表了生产技术的难度。(1)板带材一、板带材轧制（2）分类①板带材按厚度分为三大类：②按用途可分为：造船板、锅炉、桥梁、压力容器、汽车、镀层（镀锡、锌）、电工、屋面、深冲等。③按材料类别板带钢、有色金属板带。（3）板带材的技术要求：尺