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建筑工程施工质量通病的防治措施.pdf

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:墙柱混凝土主筋保护层过厚或者过薄,甚至浮现

露筋现象,墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。

:(1)混凝土保护层垫块漏放或者缺放。(2)

混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。(3)墙板内

外排钢筋间缺定距措施(缺或者少放撑筋)。(4)墙、柱

钢筋缺少限位措施。(5)混凝土浇筑时被振动机头子料斗

碰歪撞斜,没有及时纠正。

:(1)混凝土保护层垫块按规定放置,普通间

距每隔1m放置1块。(2)墙板内外排钢筋间应按设计图纸

要求放置撑筋。(3)柱子钢筋外伸部份加一道暂时箍筋,盘

后用减去四周保护层的卡具固定柱筋;墙板筋再模板上口加

一道水平筋,并采取措施(如电焊)加以限位。(4)混凝土

浇筑时,振动机头子或者下料斗尽可能避免碰撞钢筋,发现

撞斜碰歪,及时进行校正。

:混凝土表面局部缺浆粗糙,或者有许多小凹坑,

或者石子之间浮现空隙,形成蜂窝状孔洞,但无钢筋外露。

:(1)配合比计量不许或者无计量,砂石级配

不好。(2)混凝土搅拌时间不足,搅拌不均匀。(3)模板

表面垃圾清理不干净,拆模时混凝土表面被粘损。(4)模

板接缝拼装不严密,造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。(5)混

凝土振捣不密实,气泡未排出,或者漏振。(6)一次浇捣

混凝土过厚,分层不清。(7)自由倾落高度超过规范规定,

造成混凝土离析。(8)钢筋稠密区域没有有效下料和振捣

措施。

:(1)模板清理干净,不得粘有杂物垃圾。(2)

控制拆模强度,不宜提早拆模。(3)混凝土粗细骨料、水、

水泥要严格计量,车车过磅,通过试配,选择适当配合比。

(4)控制混凝土搅拌时间,搅拌最短期不得少于GB50202

-2002第4.3.2条规定。(5)模板拼缝严密,缝隙处要采取

切实措施填嵌,防止浇捣时混凝土漏浆。(6)混凝土浇捣时

要严格按照操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混

凝土振捣应至气泡排出为止。(7)混凝土自由倾落高度超过

2m,要采用溜槽、溜管、串筒下料,防止混凝土离析。(8)

钢筋稠密区域要选择合理粗骨料,振动器要采用刀片式等措

施。

:柱、梁、墙、板拆模后,发现混凝土表面有钢筋

露出。

:(1)钢筋保护层垫块过少甚至漏放,造成钢

筋紧贴模板。(2)钢筋混凝土结构断面较小,钢筋较密,石

子粒径较大,卡在钢筋上。(3)模板拼缝不严密,造成缝隙

处严重漏浆。(4)混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋,使钢筋移

位,造成露筋。

:(1)浇捣混凝土时,应检查钢筋位置,采取

限位措施,防止钢筋偏位。(2)检查保护层的垫块厚度、数

量、位置是否正确,发现问题及时修整。(3)钢筋稠密区域,

应选择适当的石子,石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最

小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。(4)混凝

土振捣时,严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋稠密区域内可用刀

片式振捣棒振捣。(5)模板缝隙处要采取填嵌措施,防止漏

浆。(6)混凝土振捣时不得踩踏钢筋,如有钢筋被踩弯或者

松扣者,应及时调整,补扣绑好。

:混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,其深度

超过钢筋保护层厚度,缺陷处往往有钢筋外露。

:(1)同“蜂窝麻面”、“露筋”原因。(2)在钢

筋稠密区域或者预留洞口和预埋件处,混凝土浇筑不畅通。

(3)洞口模板无排气孔。

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