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第一节管道安装工程一、管道预埋
预留预埋是给排水专业在基础底板结构施工过程中的工作重点,它主要包括各系
统入户管道,雨、污排水管,设备基础预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要,要求专业工长在施工准备期间,认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图,找出所有预埋预留点、并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生,减少不必要的返工。
DN75-DN10DN125-DN1DN200-DN2管径
DN75-DN10
DN125-DN1
DN200-DN2
管径(mm)
DN50
0
50
50
留洞尺寸
(mm)
防水套管
(mm)
150×150
200×200
250×250
350×350
φ114
φ140-159
φ180-219
φ273-325
保温管道应按保温管道外径考虑。应高出地面20mm,卫生间套管上端应高出地面50mm,过墙部分与墙饰面相平。
①刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接固定在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须与土建联系用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
②穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平找正后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。
二、管道连接
(一)丝扣连接
断管:根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。
套丝:将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm套2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3-4次。
配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
(二)法兰连接
管段与管段或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰衬垫不得突入管内,连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
(三)焊接连接
管子、管件的坡口采用I或V型坡口,坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后,应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质
量的表面层进行处理。管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求:焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点,管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用法兰靠尺或角尺找正找平后再焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
管道焊接时应有防雨、防潮措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
管道焊缝位置应符合下列规定:直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;不宜在管道焊缝及边缘开孔。
焊后检查:焊后必须对缝进行外观检查,检查前需将妨碍检查的焊渣清理干净。对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。
(四)UPVC给水塑料管的粘接
管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节,设计无要求时,按照规范要求设置。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙:夏季施工预留:5~10mm;冬季施工预留:15~20mm。
管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净,确保无异物。当表面粘有油污时,应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度,插入深度为承口的3/4深度,在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后,立即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,再将管道旋转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。
承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接好的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。三、阀门安装
止回阀:给水和消防管道系统采用防水锤消声止回阀,排水系统采用球道式止回阀。自动排气阀均采用DN25,1.60MPa。法兰式排气阀,排气阀下设DN25铜截止阀一个。减压阀:生活给水系统及消火栓给水系统上均采用可调先导式减压阀,
安装减压阀前全部管道必须冲洗干净,减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。
阀门安装前,需做耐压强度试验
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