锅炉热控系统使用说明书.docx

锅炉热控系统操作使用说明

大连四方自控工程有限公司

目录

一、工程概况 1

二、系统构成及说明 2

仪表系统 2

计算机系统 3

三、用户软件 7

软件功能 7

现场控制站软件 8

四、操作使用说明 10

设备的启动及控制 10

软件安装 14

监控画面说明 15

五﹑结束语 21

一、工程概况

本工程是对热水锅炉实现计算机自动控制的系统工程。其控制单元采用德国西门子公司生产的S7-300系列可编程控制器，操作员站采用台湾生产的工业控制计算机；压力\差压变送器全部或部分采用重庆伟岸及上海威尔泰仪表公司生产的电容式1151系列变送器；温度传感器采用安徽福特的PTIOO传感器；二次仪表全部采用百特的智能显示仪和智能双光柱操作器；执行单元采用国产或国外系列变频器，直接控制鼓风、引风、炉排、给煤、循环水泵、补水泵电机。流量检测部分采用超声波流量计。电器柜内全部采用德国金钟-默勒公司的电器元件。

该控制系统可对热水锅炉房热工参数进行检测、控制。控制室置于锅炉间运转层炉前部，便于对锅炉生产过程进行连续监视，实时控制和安全保护。本系统的主要功能有:对系统采集的工艺参数进行CRT屏幕显示和打印机制表记录;对系统申的重要参数进行越限报警和打印记录；对系统中的重要参数进行瞬时值显示和定期累计；对锅炉燃烧过程进行调节和锅炉热效率自动分析;对锅炉补水能在锅炉出现超温超压时自动停止给煤并顺序切断引鼓风。

该系统采用MPI网，将各PLC与操作员站联接成网。另外，利用操作员站的串行通讯，对锅炉房运行数据进行统一管理，统一报表。采用世界名牌产品的最优组合，配以先进的SIMATICWINCC软件系统，结合本公司研制开发的工业控制软件，本项目所使用的技术已达到当代国际水平。

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二、系统构成及说明

该系统是由仪表系统和计算机系统两大部分构成。仪表系统是由一次仪表；二次仪表；执行单元组成。计算机系统是由硬件；软件；操作系统组成。

仪表系统

一次仪表

一次仪表是对热水锅炉热工参数进行变送检测。压力\差压参数是采用压力\差压变送器（二线制）将该物理量变送成电信号（4-20mA），流量参数是采用流量计（超声波或电磁）将该物理量（流速）送成电信号（4-20mA），温度参数是采用铂电阻（PT100）将温度变送成电阻信号（Ω）。以上信号均通过导线传输到二次仪表和计算机系统进行显示，监控。

二次仪表

二次仪表是由智能显示仪和智能双光柱操作器组成。智能显示仪接受一次仪表的电信号或电阻信号进行压力、温度、流量显示、报警。智能双光柱操作器根据所检测到的压力、温度、流量信号能自动的方式接受计算机的控制信号（4-20mA）传输到执行单元或人工手动的方式直接将控制信号（4-20mA）传输到执行单元。同时能显示执行单元的阀位反馈信号，在系统手动／自动切换中起到无扰动的作用（详见智能仪表使用说明书）。

执行单元

执行单元是由变频器、电动调节阀、电动执行器等组成。该执行单元接受来自仪表或计算机的控制信号（4-20mA）驱动各种电动机或执行机构以达到系统控制目的。 2

计算机系统

硬件构成

系统由两个操作员站和一个现场控制站通过MPI网构成，通过RS232串行口与一号炉控制系统进行通讯，操作员站由两台工控机构成，现场控制由一台西门子S7-30OPLC构成。

⑴现场控制站

现场控制站是完成现场测控的重要站点。本系统采用德国西门子公司的SlMATICS7-300PLC作为现场控制站。

SIMATlCS7-300是适合小规模性能要求的模块化小型 PLC系统。

S7-300有如下特点：

广泛的工业适用性

具有模块化、无排风扇结构，易于实现分布。具有高电磁兼容性，允许的最高环境温度达60℃，具有抗振动性和抗冲击性。

诊断功能

智能化的CPU诊断系统连续监控系统功能，并记录下出错和特定的系统事件(例如:超时，更换模板等)，为了便于以后排除故障，将这些事件存入环形缓冲器，并设有时间标志。

高速的指令处理

每条指令的处理时间只有0.3μS。

浮点数运算

可有效地实现更为复杂的算术运算。

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操作方式选择开关

钥匙抽出时，不可改变操作万式，可防止非法删除或改写用户程序。

灵活布置

机架可根据最佳布置水平或垂直安装。

⑵操作员站

操作员站由高可靠工业微机配以外围设备组成，安装在操作台中。硬件配置要求如下：

高可靠微机，80586，Pentium266MHzCPU，64M内存，4.3G硬盘

80速光驱。

标准键盘，鼠标。

LG19”工业彩色监视器，分辨率1024*768。

EPSON型打印机。

MPI网卡。

⑶通讯、联网方式

本工程有一个现场控制站、两个操作员站，它们之间通过MPI