IE实施技巧-生产线平衡.ppt

IE實戰技朮-生產線平衡;

1.IE基礎概論

2.流水線特征

3.何謂生產線平衡？

4.如何達到最正确產線平衡?

;IE:工業工程(IndustrialEngineering)的英文縮寫

就是運用科學管理的方法尋求最正确的工作方法﹐亦就是求出系統的最大產出.

就工廠而言﹐就是對人?機器?物料做最正确的安排﹐使之能夠以最低的本钱達到最

高的效率﹐在規定的交貨期限內﹐完成令顧客滿意的產品。

IE=合理化

IE就是為了減少浪費﹐使公司管理更加合理;

1.連續性

流水線上之產品〔生產對象〕象流水般移動，生產具有高度之連續性

2.專業性

各個工作按照產品工藝過程之順序排列,每個工作中心只固定一個或少數機種

作業，專業化程度高

3.節奏性

流水線依照規定的節拍生產

隔多久時間投料，每個動作需要多長時間，都是按照節拍進行

4.單向順序性

流水線之各個工序，產品作單向流動;流水線節拍;何謂生產線平衡？;如何達到最正确產線平衡?;作業流程配置圖–案例;如何體現平衡損失;生產線平衡率%

E%=Σti/(tp*n)*100%

=(35+15+25+20+40+25+20+25+35)/(40*9)*100%

=240/360*100%

=66.7%;綜合效率計算

人員配置：9人

投入工時：72小時

標准工時：240”

產出：720pcs(最大產出)

綜合效率%=產出工時/投入工時*100%

=(產出數量*標准工時/3600)/投入工時*100%

=(720*240/3600)/72*100%

=66.7%;增加標准工時，看產生什么變化？;標准工時:360”

1.綜合效率%=產出工時/投入工時*100%

=(產出數量*標准工時/3600)/投入工時*100%

=(720*360/3600)/72*100%

=100%

標准工時:282.4”

2.綜合效率%=產出工時/投入工時*100%

=產出數量*標准工時/3600)/投入工時*100%

=(720*282.4/3600)/72*100%

=78.44%;通過計算你可以得到之結論是什么？

1.標准工時不同，綜合效率會產生變化

2.但是最大產出并沒有變化;增加產出之方案–合理人員選擇;增加產出之方案–分組平衡;增加產出之方案–工序改进及調整;觀測時間

評比

寬放

標準時間

標準時間的形式

標准工時=觀測時間×評比系數×〔1+寬放率%)

˙觀測時間×評比系數=正常時間

˙正常時間+寬放時間=標準時間

標準時間的計算方法

某一單元觀測時間為0.8分鐘，評比為110％，寬放率為5％

標准工時=0.8*110%*(1+5%)=0.924分鐘;Who;分析方法~~5W1H;1.剔除(Elimination)

對任何工作首先要問為什么要做﹖能否省去不做﹖

(1)剔除以手作為持物工具的工作

(2)剔除不方便或不正常的動作

(3)剔除必須使用肌力才能維持的姿勢

(4)剔除必須使用肌力的工作,而以動力工具取代之

(5)剔除危險的工作

(6)剔除所有不必要的閑置時間.

2.合并(Combination)

如果工作及動作不可取消﹐能否考慮與其他工作合并﹖

(1)合并各種工具,使成為多用途.

(2)合并可能的作業.

(3)合并可能同時進行的動作.

3.重排(Rearrangement)

流程及作業順序是否可作調整﹐以降低工時及縮短搬運﹖

(1)使工作平均分配于兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性.

(2)作業時,應把工作平均分配于各成員.

(3)把工作安排成清晰的連線順序.

4.簡化(Simplification)

工作內容﹐步驟﹐設備及工具是否可簡化﹖即人力﹐費用﹐時間之節省

(1)使用最低級次的肌肉工作.

(2)減少視覺動作并降低必須注視的次數.

(3)保持的正常動作范圍內工作.

(4)縮短動作距離.

(5)使手柄,操作杆,足踏板,按鈕均在手足可及之處.

;1.剔除(Elimin