tpm教材ppt课件-2024鲜版.pptx

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tpm教材ppt课件

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2024/3/27

TPM概述与基本原理

设备管理与维护策略

生产现场改善方法

自主保全活动推进

计划保全活动实施

教育训练与技能提升

TPM推进策略与案例分析

contents

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TPM概述与基本原理

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2024/3/27

TPM定义

全员生产维护(TotalProductiveMaintenance,TPM)是一种以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

发展历程

TPM起源于日本,经历了事后维修、预防维修、生产维修等阶段,最终发展为全员生产维护。

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全员参与、持续改进、预防为主、综合效率最大化。

核心理念

提高设备综合效率(OEE),降低设备故障率,减少维修成本,提高产品质量和生产效率。

目标

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2024/3/27

实施意义

通过TPM的实施,企业可以建立全员参与的设备管理体系,提高设备可靠性和稳定性,保障生产顺利进行。

价值体现

TPM能够降低设备维修成本,提高设备利用率和生产效率,进而提高企业竞争力和经济效益。同时,TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神,提升企业整体管理水平。

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设备管理与维护策略

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根据设备的功能、性质、使用频率等因素,将设备进行科学合理的分类,便于后续的管理和维护。

为每一类设备制定统一的编码规则,包括设备编号、名称、规格型号、生产厂家等信息的标准化,确保设备信息的准确性和可追溯性。

编码规范

设备分类

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2024/3/27

详细记录每一台设备的基本信息,包括设备名称、编号、规格型号、购置日期、使用部门、使用人、维修记录等,形成完整的设备档案。

台账建立

定期对设备台账进行更新和维护,确保设备信息的实时性和准确性。同时,通过对台账的分析,可以及时发现设备管理中存在的问题和漏洞,为决策提供支持。

台账管理

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故障性维修

针对设备出现的故障,及时进行分析和处理,恢复设备的正常运行。同时,对故障原因进行深入分析,避免类似故障的再次发生。

预防性维修

制定定期维护和保养计划,对设备进行预防性维修,确保设备的正常运行和延长使用寿命。

维修资源管理

合理配置维修资源,包括维修人员、维修工具、备品备件等,确保维修工作的顺利进行。同时,对维修资源进行优化和整合,提高资源利用效率。

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生产现场改善方法

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整理(Seiri)

清除现场不需要的物品,保持工作场所整洁。

整顿(Seiton)

将需要的物品按照规定的位置和数量摆放整齐,方便取用。

清扫(Seiso)

保持工作场所的清洁卫生,防止污染和垃圾堆积。

清洁(Seiketsu)

维持整理、整顿、清扫的成果,形成制度化、规范化的管理。

素养(Shitsuke)

提高员工素质,养成良好习惯,遵守规章制度。

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看板管理

颜色管理

图表管理

影像管理

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通过看板展示生产计划和实际进度,使管理者和员工能够快速了解生产状况。

运用不同颜色标识不同状态或类别的物品,提高辨识度和效率。

利用图表直观展示数据和信息,帮助管理者做出决策。

通过照片、视频等影像资料记录现场情况,便于追溯和分析。

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作业指导书编制

作业流程梳理

标准作业时间设定

异常处理机制建立

详细规定每个工序的操作步骤、注意事项和质量标准,确保员工能够正确执行。

根据作业指导书和实际情况,设定合理的标准作业时间,作为考核员工绩效的依据。

分析现有作业流程,找出不合理和浪费的环节,进行优化和改进。

针对可能出现的异常情况,制定相应的处理措施和流程,确保生产顺利进行。

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自主保全活动推进

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自主保全定义

指员工主动参与设备维护、保养和管理,确保设备正常运行,提高生产效率的活动。

自主保全的意义

降低设备故障率,提高生产效率,增强员工责任感和归属感。

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初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫,同时进行点检,发现潜在问题。

步骤一

制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点检结果,制定设备维护、保养和管理基准。

步骤二

持续开展自主保全活动。按照自主保全基准,持续开展设备维护、保养和管理活动,确保设备正常运行。

步骤三

自主保全成果评价与改善。定期对自主保全活动成果进行评价,针对存在问题进行改善,不断提高自主保全水平。

步骤四

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通过培训、宣传等方式提高员工对自主保全的认识和参与度,鼓励员工提出改进意见和建议。

员工参与方式

建立合理的激励机制,如设立

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