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tpm教材ppt课件
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2024/3/27
TPM概述与基本原理
设备管理与维护策略
生产现场改善方法
自主保全活动推进
计划保全活动实施
教育训练与技能提升
TPM推进策略与案例分析
contents
目
录
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2024/3/27
01
TPM概述与基本原理
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2024/3/27
TPM定义
全员生产维护(TotalProductiveMaintenance,TPM)是一种以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
发展历程
TPM起源于日本,经历了事后维修、预防维修、生产维修等阶段,最终发展为全员生产维护。
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2024/3/27
全员参与、持续改进、预防为主、综合效率最大化。
核心理念
提高设备综合效率(OEE),降低设备故障率,减少维修成本,提高产品质量和生产效率。
目标
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2024/3/27
实施意义
通过TPM的实施,企业可以建立全员参与的设备管理体系,提高设备可靠性和稳定性,保障生产顺利进行。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本,提高设备利用率和生产效率,进而提高企业竞争力和经济效益。同时,TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神,提升企业整体管理水平。
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2024/3/27
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设备管理与维护策略
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根据设备的功能、性质、使用频率等因素,将设备进行科学合理的分类,便于后续的管理和维护。
为每一类设备制定统一的编码规则,包括设备编号、名称、规格型号、生产厂家等信息的标准化,确保设备信息的准确性和可追溯性。
编码规范
设备分类
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2024/3/27
详细记录每一台设备的基本信息,包括设备名称、编号、规格型号、购置日期、使用部门、使用人、维修记录等,形成完整的设备档案。
台账建立
定期对设备台账进行更新和维护,确保设备信息的实时性和准确性。同时,通过对台账的分析,可以及时发现设备管理中存在的问题和漏洞,为决策提供支持。
台账管理
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2024/3/27
故障性维修
针对设备出现的故障,及时进行分析和处理,恢复设备的正常运行。同时,对故障原因进行深入分析,避免类似故障的再次发生。
预防性维修
制定定期维护和保养计划,对设备进行预防性维修,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
维修资源管理
合理配置维修资源,包括维修人员、维修工具、备品备件等,确保维修工作的顺利进行。同时,对维修资源进行优化和整合,提高资源利用效率。
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2024/3/27
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生产现场改善方法
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整理(Seiri)
清除现场不需要的物品,保持工作场所整洁。
整顿(Seiton)
将需要的物品按照规定的位置和数量摆放整齐,方便取用。
清扫(Seiso)
保持工作场所的清洁卫生,防止污染和垃圾堆积。
清洁(Seiketsu)
维持整理、整顿、清扫的成果,形成制度化、规范化的管理。
素养(Shitsuke)
提高员工素质,养成良好习惯,遵守规章制度。
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看板管理
颜色管理
图表管理
影像管理
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03
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通过看板展示生产计划和实际进度,使管理者和员工能够快速了解生产状况。
运用不同颜色标识不同状态或类别的物品,提高辨识度和效率。
利用图表直观展示数据和信息,帮助管理者做出决策。
通过照片、视频等影像资料记录现场情况,便于追溯和分析。
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2024/3/27
作业指导书编制
作业流程梳理
标准作业时间设定
异常处理机制建立
详细规定每个工序的操作步骤、注意事项和质量标准,确保员工能够正确执行。
根据作业指导书和实际情况,设定合理的标准作业时间,作为考核员工绩效的依据。
分析现有作业流程,找出不合理和浪费的环节,进行优化和改进。
针对可能出现的异常情况,制定相应的处理措施和流程,确保生产顺利进行。
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04
自主保全活动推进
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自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管理,确保设备正常运行,提高生产效率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率,提高生产效率,增强员工责任感和归属感。
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初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫,同时进行点检,发现潜在问题。
步骤一
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点检结果,制定设备维护、保养和管理基准。
步骤二
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准,持续开展设备维护、保养和管理活动,确保设备正常运行。
步骤三
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全活动成果进行评价,针对存在问题进行改善,不断提高自主保全水平。
步骤四
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通过培训、宣传等方式提高员工对自主保全的认识和参与度,鼓励员工提出改进意见和建议。
员工参与方式
建立合理的激励机制,如设立
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