麻织造工艺质量控制.pptx

麻织造工艺质量控制

经线密度的影响因素

纬纱张力的工艺控制

织物边缘的固结处理

织物纬向平整度的控制

织造疵点产生的原因

织物色牢度的评价方法

麻织物后整理工艺选择

麻织物印染工艺的创新ContentsPage目录页

经线密度的影响因素麻织造工艺质量控制

经线密度的影响因素经纱张力1.纱张力过大：经纱容易断裂，影响织物的牢度和耐用性。2.纱张力过小：经纱容易松散，影响织物的均匀性和美观度。3.纱张力均匀性：经纱张力不均匀导致经纱密度不均匀，影响织物的质地和外观。经纱线径1.经纱线径越粗：经线密度越大，织物越厚实。2.经纱线径越细：经线密度越小，织物越轻薄。3.经纱线径均匀性：经纱线径不均匀导致经线密度不均匀，影响织物的质地和外观。

经线密度的影响因素经纱回缩率1.经纱回缩率小：经线密度较小，织物容易收缩变形。2.经纱回缩率大：经线密度较大，织物不易收缩变形。3.经纱回缩率稳定性：经纱回缩率稳定性差导致织物收缩变形不均匀，影响织物的外观和尺寸稳定性。经纱捻度1.经纱捻度高：经线密度较大，织物较硬挺。2.经纱捻度低：经线密度较小，织物较柔软。3.经纱捻度均匀性：经纱捻度不均匀导致经线密度不均匀，影响织物的质地和外观。

经线密度的影响因素经纱织造工艺1.平纹组织：经线密度一般，织物平整度好，表面平滑。2.斜纹组织：经线密度较大，织物纹理明显，抗皱性好。3.缎纹组织：经线密度较小，织物光泽度高，垂坠感好。经纱原料1.天然纤维（如棉、麻、丝）：经线密度一般，织物舒适透气。2.合成纤维（如涤纶、尼龙）：经线密度较大，织物强度高，耐磨性好。

纬纱张力的工艺控制麻织造工艺质量控制

纬纱张力的工艺控制纬纱张力的工艺控制1.经纬纱张力差值及张力曲线，分析纱线张力差异对麻织物品质的影响，采用传感器等技术实时监测纱线张力，保证纱张力值处在工艺要求的范围内。2.上浆工艺对纬纱张力的作用，改善纬纱上浆工艺，合理控制上浆率，并采用高性能浆液和优化浆纱参数，提高纬纱的整体强度和抗断裂性，减少因上浆不当导致的纬纱断裂，从而稳定纬纱张力。纬纱退绕张力的控制1.退绕方式对纬纱张力的影响，采用适合麻纱特性的退绕方式，如张力补偿机构或恒张力退绕装置，确保纬纱退绕过程中张力均匀，减小纬纱张力波动，提高织造稳定性。2.卷绕方式与张力控制的关联，优化纬纱卷绕方式，合理设置筒管规格、纱层高度和纱线间密度，降低纬纱在退绕过程中产生的纠缠和断裂，保证纬纱张力的稳定性和连续性。

纬纱张力的工艺控制纬纱接头的张力控制1.纬纱接头方式对张力的影响，采用强度高、牢度好的纬纱接头方式，如热熔接头或超声波接头，确保纬纱接头部位的强度和韧性，避免接头处张力不均而引起的断裂。2.接头位置的张力控制，控制纬纱接头的位置，如接头处位于纬向边缘或较宽区域，减少接头处受到的横向张力影响，降低接头处张力不稳定的风险，保证织物整体张力的均匀性。纬纱张力的在线监测与控制1.纬纱张力在线监测技术，采用张力传感器、张力控制器等技术，实时监测纬纱张力并进行数据采集，实现纬纱张力的数字化管理，为张力控制提供依据和反馈。2.张力闭环控制系统，建立张力闭环控制系统，通过反馈信号对纬纱张力进行调整，及时补偿张力的波动和偏差，保证纬纱张力在工艺允许范围内稳定运行，提高织造效率。

纬纱张力的工艺控制纬纱张力的智能化控制1.智能算法与张力控制的融合，将人工智能算法与张力控制相结合，根据纬纱张力监测数据进行建模和分析，预测张力的波动趋势，实现纬纱张力的主动控制和优化。2.专家系统与张力控制的协同，构建基于专家知识规则的纬纱张力控制专家系统，对张力波动进行故障诊断和预警，协助织造人员及时调整工艺参数，减少张力异常对织物品质的影响。

织物边缘的固结处理麻织造工艺质量控制

织物边缘的固结处理麻织物边缘包缝的质量控制1.麻纤维的特性，如强度高、耐磨性优异，要求包缝线具有与之匹配的强度和耐磨性。2.包缝线材的选择，如聚酯线、尼龙线等，应根据麻织物的用途和要求考虑其耐磨性、抗紫外线等性能。3.包缝机针距与线密度的关系，针距越小、线密度越大，包缝效果越紧密牢固，但也会影响织物的透气性和柔软性。麻织物边缘热熔固结的质量控制1.热熔胶的选择，如EVA胶、热塑性聚氨酯胶等，应根据麻织物的耐热性、耐水洗性等要求确定其熔点、粘度等特性。2.热熔设备的温度控制，温度过高容易造成麻织物边缘烫伤，温度过低则会导致胶水粘合力不足。3.热熔后的固化时间，固化时间过短会导致胶水粘合力不牢固，过长则会影响生产效率。

织物边缘的固结处理麻织物边缘超声波固结的质量控制1.超声波频率的选择，频率越低，穿透力越强，适用于较厚的麻织物；频率越高，穿透力越弱，适用于较薄的麻