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混凝土泵送施工方案

混凝土泵送施工方案

工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工.本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。

一、施工顺序:

申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成型→上表面修正

→养护→拆模.

二、材料要求

1、水泥：用32。5号普通硅酸盐水泥,进场时，必须有质量合格证。使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。

2、砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%；含泥量小于3％，砂率宜控制在40%-50％间。

3、石子:用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3—1/4（管径为125mm，粒径宜为5—30mm），有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm,含泥量小于1%。

4、粉煤灰

用工业II级粉煤灰，细度0。080mm方孔筛筛余不大于8％。5、外加剂

TS-3液态微膨胀泵送剂，应符合有关标准的规定。

材料名称允许偏差

材料名称

允许偏差

水泥、掺合料

粗、细骨料水、外加剂

±2%

±3％

±2%

三、主要机具设备

1、主要机具设备有：汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12″—15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。

四、作业条件

1、泵送设备、机具已就位，管道已铺设完毕.

2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续.

3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态,并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续

施工的需要。

4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂.

6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比.

7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

8、泵送操作人员经培训、考核合格,可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。

五、施工操作工艺

泵送工艺流程

模板复核

模板复核

钢筋、埋件、埋管验收

作业层垂直、水平管安装

施工准备、技术交底

签发混凝土浇灌令

配料机供料

泵送混凝土及布料

坍落度测试及砼试块制作

作业面浇筑

养

护

拆除施工面管道及马道

清洗输送管道及输送泵

1)、现场浇筑配管原则：根据现场施工总平面布置示意图位于混凝土泵引出Ф125水平管，铺设于地面固定，沿地面铺管，每节管两端垫50mmX100mm方木，

以便拆装；利用弯头转至楼层垂直管分配至楼面水平支管,端头布设5—8米的布料软管至浇筑点；因压送混凝土时输送管会产生较大的振动,管子不应直接铺设在模板、钢筋上,而应搁置在马凳或临时搭设的架子上.

、输送管的固定

1、水平管的固定：地面采用角钢支架＠1500进行固定，防止泵送混凝土时水平力引起管道颤动；顶板面采用钢支架固定。

2、垂直管的固定：位于地下室墙板外侧预埋L50*5角钢，采用钢箍@2000与管道固定;底部弯管处采用钢支架支撑，防止弯管变形.

、对模板的控制：因泵送混凝土流动性大，施工中对模板冲击力大，对模板的侧压力大，施工中对柱模垂直度、稳定性、强度、刚度应严格控制，保证楼盖、梁、板受力后不变形。

、对钢筋的控制:浇筑混凝土时,防止施工人员踩、踏钢筋；一旦钢筋骨架位移、变形，应及时纠正后作业；双层双向配筋板按规范要求不大于1米间距加设撑筋。

5)、混凝土浇筑：采取分区浇筑方案,布管采取水平总管，分1个垂直点分别引至各施工区，进入地下室底板面和顶板面布设支管，浇筑点配软管布料。

1、泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1或1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

2、泵送混凝土浇筑入模时,浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种,要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20—30cm，不应成堆浇筑.当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，泵车浇筑区应考虑1—2人看管布料杆并指挥布料，6—8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短,以适应浇筑部位的移动。

3、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，配备3—4台振动器(其中1-2台备用);以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以15-30s为宜.振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止，振动棒移动间距不大于40CM。

4、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多.

5、混凝土泵送完毕,应进行混凝土泵及管路清洗。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混