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皮革废水处理氧化沟工艺探讨

1.引言

皮革工业是我国重要的传统产业之一，随着我国经济的快速发展，皮革工业也取得了显著的成果。然而，皮革工业在为社会创造巨大财富的同时，也带来了严重的环境污染问题。皮革废水具有COD、BOD、SS、油脂、色度等污染物浓度高的特点，若不经过有效处理，将对环境造成严重破坏。本文针对皮革废水处理中的氧化沟工艺进行探讨，以期为皮革废水处理提供参考。

2.皮革废水特点

皮革废水主要来源于制革、毛皮加工、革制品等生产过程，其特点如下：

2.1污染物浓度高

皮革废水中的COD、BOD、SS、油脂、色度等污染物浓度较高，其中COD可达到数千毫克每升，BOD也可达到数百毫克每升。

2.2酸碱度波动大

皮革废水中的酸碱度波动较大，pH值可能从2左右变化到10以上。

2.3水质复杂

皮革废水中含有大量的有机物、无机盐、重金属等，水质复杂，处理难度大。

3.氧化沟工艺原理

氧化沟工艺是一种常见的生物处理方法，其原理是在氧化沟内填充填料，利用微生物的附着生长，对废水中的有机物进行降解，从而实现废水的净化。氧化沟工艺具有处理效果好、运行稳定、抗冲击负荷能力强等优点。

4.氧化沟工艺在皮革废水处理中的应用

4.1工艺流程

皮革废水经过预处理后，进入氧化沟进行处理。氧化沟内设置有填料，填料上附着生长着微生物。废水在氧化沟内循环流动，与微生物充分接触，有机物得以降解。处理后的废水进入沉淀池进行泥水分离，上清液排放，污泥进行浓缩、脱水等处理。

4.2运行参数

氧化沟工艺在皮革废水处理中的运行参数包括：水力停留时间、溶解氧、氧化还原电位等。合理控制这些参数，可以提高处理效果，降低运行成本。

4.3处理效果

氧化沟工艺在皮革废水处理中取得了良好的效果，COD、BOD、SS、油脂、色度等污染物浓度得到了有效降低，出水水质达到了排放标准。

5.结论

氧化沟工艺在皮革废水处理中具有显著的优势，处理效果好、运行稳定、抗冲击负荷能力强。通过合理控制运行参数，可以提高处理效果，降低运行成本。因此，氧化沟工艺在皮革废水处理领域具有广泛的应用前景。

然而，氧化沟工艺在实际运行过程中也存在一定的问题，如填料堵塞、氧化沟容积较大等。因此，在应用氧化沟工艺时，需结合实际情况进行调整和优化，以实现皮革废水的有效处理。

氧化沟工艺在皮革废水处理中具有较高的应用价值，值得进一步研究和推广。在今后的工作中，我们将继续探讨氧化沟工艺在皮革废水处理中的应用，为我国皮革工业的可持续发展做出贡献。

皮革废水处理氧化沟工艺探讨

在以上提供的示例中，需要重点关注的细节是“氧化沟工艺在皮革废水处理中的应用”。这个部分是整个的核心，因为它直接关系到氧化沟工艺如何在实际中操作和优化，以达到处理皮革废水的目的。以下是对这个重点细节的详细补充和说明：

4.氧化沟工艺在皮革废水处理中的应用

4.1工艺流程详解

皮革废水在进入氧化沟之前，通常需要经过格栅、调节池、初沉池等预处理设施，以去除大颗粒物质、调节水质水量，减轻后续处理设施的负荷。预处理后的废水进入氧化沟，这里的设计和运行参数是处理效果的关键。

氧化沟通常采用推流式或循环流式布局，填料的选择对微生物的生长和废水处理效果至关重要。填料可以是固定的，如悬挂链式填料，也可以是流动的，如塑料球填料。填料提供了大量的附着面积，使微生物能够在上面形成生物膜。这些微生物包括细菌、真菌、原生动物和微型后生动物，它们通过不同的代谢途径分解废水中的有机物。

在氧化沟中，废水的循环流动由水下推进器或表面搅拌器实现，确保废水与生物膜充分接触，提高传质效率。氧化沟内的溶解氧（DO）水平需要通过曝气系统进行控制，以满足微生物的不同需求。例如，好氧区需要较高的DO水平以促进好氧微生物的活动，而缺氧区则需要较低的DO水平以促进反硝化作用。

4.2运行参数的重要性

氧化沟的运行参数包括水力停留时间（HRT）、溶解氧（DO）、氧化还原电位（ORP）、pH值等，这些参数对处理效果有着直接的影响。

水力停留时间决定了废水在氧化沟中停留的时间，从而影响了有机物的去除效率。过短的水力停留时间可能导致有机物去除不彻底，而过长的时间则可能导致能耗增加和运行成本上升。

溶解氧水平影响微生物的生长和代谢类型。在好氧区，足够的溶解氧有利于好氧微生物对有机物的降解；而在缺氧区，较低的溶解氧有利于反硝化作用的进行，从而实现氮的去除。

氧化还原电位是衡量水体中氧化还原反应状态的重要指标，通过控制氧化还原电位可以优化微生物群落结构，提高处理效率。

pH值对微生物的生长和酶的活性有显著影响。皮革废水通常pH值偏低，因此在进入氧化沟之前，可能需要进行中和处理，以维持适宜的pH范围。

4.3处理效果的评估

氧化沟工艺在处理皮革废水时的效果评估主要基于出水水质指标。COD