【专家 PPT】王毅-地下矿山切割槽施工设备及技术（19页 PPT）.pptxVIP

地下矿山切割槽施工装备及技术

汇报时间：2019年8月汇报人：王毅

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切割槽施工技术

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目

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切割槽机械作业方式

切割槽施工装备

切割槽施工案例

切割槽施工技术

切割槽的目的是为大规模采矿创造自由面和提供自由空间，它是地下矿山采矿工程中最重要的施工环节，其工程量一般占采准切割工程量40%～50%，也是安全风险最高的工艺环节。因此，采用机械化，加快切割天井掘进速度，规避安全风险，减少在井人员，具有至关重要的意义。

自然崩落法

分段空场法

分段崩落法

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安全生产的险区

传统的切割槽施工主要采用人工钻爆法，矿山一半以上的重大安全事故发生在此环节。

矿量平衡的瓶颈

切割槽施工是地下矿山一项关键环节，它直接影响矿山的三级矿量平衡，制约矿山产量的提升。

切割槽施工是矿山开采的一个重要环节

矿山升级的障碍

切割槽施工不能实现机械化，矿山也难以实现信息化和智能化。

减员增效的难点

过去没有合适的装备可使用，人工作业效率低，用工量大。

政策强制推行

2016年6月18日，国家安全监管总局召开“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动推进工作会议。提出力争用三年左右的时间，实现高危作业场所作业人员减少30%以上，大幅提高企业安全生产水平。会后两次下发文件要求各矿山企业在两年时间内完成用天井钻机取代人工作业天井。

传统装备缺陷

自动化程度低，不能实现完全机械化作业。

传统天井钻机频繁的接卸杆工序仍然依靠人工，

误操作经常引起掉杆脱杆现象，工人劳动强度大，辅助作业时间长，工效低。

反提力和回转扭矩较小，不能在硬岩中有效作业。在硬岩中作业不能实现岩石的体积破碎，扩孔效率极低，滚刀磨损极快，作业成本极高，严重影响天井钻机的使用。

不能自行，转场困难，需要拆机转运，浇注基础，井下组装，占用大部分工期，影响综合作业效率。

安全环境恶劣

长期以来，我国地下矿山天井施工普遍采用自下而上的普通法、吊罐法和爬罐法。它是在工作面之下作业，断面狭窄，工作条件恶劣，工人经常受

到炮烟、落石、粉尘、噪音和淋水的威胁，作业极不安全。

矿山升级瓶颈

它是地下矿山采矿环节中最重要的组成部分，而切割天井施工是采准切割的主要工程之一，其工程量一般占采准切割工程量40%～50%。因此，加快切割天井掘进速度，对确保地下矿

山三级矿量平衡，实现持续均衡高产，具有至关重要的意义。

切割槽施工机械化是矿山增效的重要途径

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机械天井钻爆法

平行孔爆破成井

集束潜孔锤钻大孔

切缝潜孔锤爆破成井

天井钻机钻进法

反井钻进

下向正井钻进

上向正井一次钻进

人工钻爆法

搭梯子

爬罐

吊罐

切割槽施工的三种方法

切割槽机械作业方式

近两年，在国家安全生产政策强制推动下，天井机械掘进技术得到了较快的推广。

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切割槽机械作业方式

为了满足国家安全生产的强制要求，快捷、安全、高效地进行切割槽施工，我公司独家开发出了系列切割槽施工装备，成功解决了传统机械施工设备转场和安装耗时耗力，施工工效低的技术难题。

切割槽施工装备

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使用范围

适合中小型有轨和无轨矿山反井掘进作业，井径覆盖700mm~1500mm,井深200m。

转场定位快捷

采用柴电双动力轮胎和轨轮两种行走方式，行走方式转换快捷，适合有轨无轨混合矿山。整机结构紧凑，行走通过尺寸1190mm(宽）

X1880mm(高），作业空间2550mm(宽)X2930mm(高)。整机采用双液压顶撑，在30m井深以下不需浇筑地基，即达即用，完工即离。

高效作业

整机采用40Mpa高压液压系统，具有足够的扭矩和提升力，确保岩石被体积破碎，扩孔快，滚刀寿命长。采用遥控操作、全机械化卸杆，自动寻位，动态插钣，可实现单人单机操作，辅助作业时间短。

智能操作

钻机搭载RCS智能操作系统，具有安全保护、智能作业，远程操控、数据互联、报表生成等功能。

R60V移动式天井钻机

使用范围

适合中大型无轨矿山反井掘进作业，井径覆盖1500mm~2500mm,井深400m。

转场定位快捷

采用柴电双动力履带行走方式，适合无轨矿山。整机结构紧凑，行走通过尺寸1610mm(宽）X1850mm(高），作业空间2650mm(