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1.机床的日常维护与保养，通常情况下应由后勤管理人员来进行。（×）
2.深孔钻上多刃和错齿利于分屑碎屑。（√）
3.车削非单调外圆轮廓，必须确认刀具的副偏角角度是否合适。（√）
4.程序段N10L51P2的含义是连续调用子程序“L51”2次。（SIEMENS系统）（√）
5.自然对数的运算指令的格式为Ri=EXP（Rj）。（√）（SIEMENS系统）
6.车削薄壁零件的刀具负偏角不能过小。（√）
7.交错齿内排屑深孔钻的顶角比较大，一般为125～140度。（√）
8.变量泵系统中，供油压力通过安全阀来调节。（×）
9.机床主体的几何精度检验工作通过单项静态精度检测工作来进行。（×）
10.执行N10#1=5；N20#1=#1+5；后变量#1的值仍为5。（FANUC系统、华中系统）（×）
11.由组成环和封闭环组成的尺寸链是一个封闭的链。（√）
12.单步运行可以用于快速检查整个程序。（×）
13.液压系统中的过滤器用于防止油液中的杂质进入器件，不能防止空气进入。（√）
14.为了保证机床主轴的传动精度，支撑轴承的径向和轴向间隙调整得越小越好。（×）
15.运算符LT的含义是小于或等于。（FANUC系统、华中系统）（×）
16.圆弧逼近法是指圆弧近似代替非圆曲线进行节点计算和加工的方法。（√）
17.车削较深的槽，割刀主切削刃应该高于到头的其它部分。（√）
18.测量精度和测量误差是两个相对的概念，精度高，则误差小；反之精度低，则误差大。
（√）
19.通过对装配图的识读，可以了解零件的结构、零件之间的连接关系和工作时的运动情况。
（√）
20.零件从毛坯到成品的整个加工过程中，总余量等于各工序余量之和。（√）
21.退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。（×）
22.YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80%。（×）
23.钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。（×）
24.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。（×）
25.所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。（√）
26.数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。（√）
27.加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。（√）
28.零件的表面粗糙度值越小，越易加工。（×）
29.基准孔的下偏差等于零。（√）
30.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。（×）
31.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。（×）
32.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。（×）
33.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。（×）
34.机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。（×）
35.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。（×）
36.熔断器是起安全保护装置的一种电器。（√）
37.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。（×）
38.液压系统适宜远距离传动。（×）
39.编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。（×）
40.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。（√）
41.刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。（√）
42.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。（√）
43.为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。（√）
44.发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。（√）
45.硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。（√）
46.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。（×）
47.直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。（√）
48.定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。（√）
49.工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。（√）
50.为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取基准统一。（√）
51.数控刀具应具有较高的耐用度和刚度，良好的材料热脆性。良好的断屑性能、可调、易
更换等特点。（√）
52.公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。（×）
53.高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削。（×）
54.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。（×）
55.数控车床操作切削运动分主运动和进给运动两种，车削时，车刀的移动是
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