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VE、VA价值工程、价值分析
价值分析VA(ValueAnalysis)
价值工程VE(ValueEngineering)
前言
VA是美国奇异公司麦尔斯于1947年所创立的一种手法,其主要功用是在保持产品的性能、质量及可靠性条件下,籍有系统、有条理研究步骤,改良设计,变更材料种类或主,变更制造程序或方法,或变更来源,其各项研究期以最低成本获得产品必要的功能和质量。
何谓VA、VE
定义:“价值分析为研讨分析制品的“功能”和“成本”如何配合,作有计划、有系统、有组织的变更设计、变更材料在及形态,变更制造方法、变更供应来源……,期以真正最低本而猁必要的功能和适当质量的一种专门学问.
成本与价值:
价值的函义极为广泛,大约可分为下列四种:
使用的价值:工具……
贵重的价值:珠宝……
成本的价值:工资、材料……。
交换的价值:货币……
成本的降低与价值的关系
降低成本产生的利益与增加产出的意义是相同的。
成本的降低不应牺牲方为上策
成本的降低是消除不必要的费用
不必要的成本的形成可分为下列种:
缺乏资料情报
缺乏构想
临时性的情况
习惯与态度
价值分析的目标:
价值是“为了猁可资信赖的工作或服务所需支付的最低价格”或“制造产品或服务所必备的功能,所城要的最低成本”。
?? F(功能或质量)
V(价值)=
?? C(成本或价格)
三、“价值的重要:
良好的价值(BestValue)须考虑二大因素即“性能”与“能本.”
产品的生命周期与价值工程的关系:
第一阶段为研究发展期:创新功能、完善功能
第二阶段为成长时期:降低成本
第三阶段为成熟时期:延长产品寿命或增加更多新功能
企业中VA/VE工程运用的状况:
1947年GE公司
1954年美国海军6人小组
1964年美国通用汽车、美国西屋公司
1965年日本企业全面实施推动
1999年中国大陆北京成立价值工程协会
值分析的推行方法:
价值分析的七大基本步骤:
选择价值分析的对象明确评定功能
收集资料
研究替代品与改造方案
成本的分析
试验可行性
建议及实施
(一)、选择价值分析的对象
选择制品中销售金额较大或产量了多者
制品之构造较为复杂者
制品在严格的要求条件下,设计完成者
与价值标准比较并检讨有降低之可能者
制品研究开发时间较急促者
价格在长时间固定不变者
(二)、明确评定功能:
任何产品均有主要功能及次要功能,在价值分析时应将制品的各种功能一一分析,按其构造及无价值零件,对功能重要性之比例是否平衡再行评定,何者可减除,何者必须保留或改进。
功能评价如下:
将制品所需功能个别比,作相互比较评价,以求出零件之加重系数.
将制品零件,每件之个别功能低劣作相互评价,求出零件之加重系数。
最后组合起来,功能系数与零件系数相乘后,再加即可求出个别组件之价值系数.
比较此价值系数就可对各零件的功能其优劣性。
收集资料:
各种材料的规格与价格
各种加工方法的费用
各种代用品的资料
与制品有关的各种资料
设计上的各种规格
产品的演化数据
同业间产品的状况、信息
零配件外协厂方面的数据
研究替代品与改进方案:
集体脑力风暴法
比较分析法
查检表(调查表)
(五)成本分析:
成本分析时应先区分为固定成本与变动成本,再一段一段的详细区分进各个细目,要点有:
须详细,应包括材料费、加工费及其它费用
昼广泛,以总成本及总利润为着眼点
总成本应予考虑,可靠度,运输成本,预防保养……等之各种费用
(六)试验可行性:在未正式决定之前应加以试验技术上是否可行;及检讨下列重点:
该产品用途为何?
工作精密度如何?
是否满足功能上需求?
是否达到质量上要求
是否符合可靠度条件?
安全性如何?
大量生产有否困难?
保养修理是否容易?
建议及实施:
价值分析研究完成,务必写成方案呈报上级核准后施行。报告书内容:
改进目的及概要方法
采用的理由
改进方案的特点
前后成本比较
各种试验记录数据
其它附属数据
值分析上的障碍:
几十年来我们都这样做
从来没有人那样做
不适合我们工厂
那需要更多投资,不合算
新做法,问题太多
为何要改变,目前不是很好吗?
值分析常用的技术:
价值分析常用的技术共计十三项,列举如下:
消除一般性的论调
集合所有可利用的成本
采用来源可靠的情报资料
革新、创造、求精
利用真正的创造力
文化水平障碍,设法去除
聘用工业专家,扩大专门知识
对主要公差作成本评价
利用制造商可用的功能、制品
利用制造商的技能与知识,并给予报酬
利用专门生产程序
使用标准产品
使用评定标准是假定自己是老板,是否如此使用
价值分析中七大步骤与十三项技术运用关系
基本步骤
工作计划
技术的应用
1、决定功能
决定方针
收集情报
1、消除一般性
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