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八采区运输巷过断层措施.doc

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一、概况:

我开拓一队负责施工的八采区运输巷,在2013年12月8日8点班进行探水作业时探到一断层,探到断层位置从八采区运输巷1151。2m开始(即BY13测点往工作面54.1m处),工作面中孔钻探40m后开始揭露岩石。继续往前掘进25.5m,即1176.6

依据掘进地质说明书以及八采区回风巷、八采区轨道巷所掘进的实际断层情况可判断该断层为正断层,倾角约为59°,落差约为6m。为保证掘进期间的施工安全,特编制本施工

二、施工方法:

1、经会议研究决定:八采区运输巷沿设计方向,从1154。5m(即BY13测点往工作面57.3m)处开始,以6°上山施工至断层下盘煤层。过断层过程中根据《八采区运输巷掘进作业规程》特殊段支护设计断面形状为三心拱断面。施工中采用放松动炮或采用综掘机掘进截割的方法进行过断层,待煤层赋存稳定后巷道按原设计沿煤层底板掘进。

2、由于EBZ132型掘进机最大截割岩石硬度f=7,因此八采区运输巷过断层过程中若岩石硬度f〈7时直接采用掘进机截割;若顶板岩石硬度f>7时,先采用放松动炮后采用掘进机进行截割岩石。

3、当巷道穿越断层及围岩破碎带时,要采用“短掘短支及时缩短锚杆、锚索排距,采用锚网+U型钢棚联合支护。

(1)加强支护

根据现场围岩变化情况进行缩短锚杆、锚索间排距来补强支护.锚杆规格为φ22×2400mm,锚杆排距由原设计800mm每排缩短为500mm每排,顶锚杆锚固长度950mm,锚固力150KN,预紧力320N·m;帮锚杆锚固长度600mm,锚固力100KN,预紧力320N·m.锚索规格为φ22×9000mm,锚索排距由原设计1600mm每排缩短为1000mm每排,锚索每排数量根据现场围岩情况可增加。锚索锚固长度1550mm,预应力150KN。

(2)U型钢棚补强支护

根据现场实际地质条件变化情况,顶板煤层厚度达到3m后开始采用架设29U型棚的方式进行补强支护,U型棚排距为1m,顶部及两肩采用半圆木背紧、背牢,最后进行喷射混凝土.U型钢棚要在工作面迎头及时架设,严禁空顶作业。

29U型钢棚规格:4600m×4000m(净宽×净高),U型钢采用3节结构,搭接长度500mm,脚板规格为:300mm×300mm。

三、架设U型钢棚施工工艺

1、架棚施工工艺流程

安全检查→栽棚腿→上顶梁→半圆木绞顶→冲洗岩面巷帮,拌料,喷浆→成巷→全面验收进行下一循环作业.

注:安全检查内容包括敲帮问顶、检查瓦斯、检查支护质量等等。

2、架棚施工方法

(1)栽棚腿

首先按照中、腰线严格检查巷道帮部断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理,控制好棚间距。墙部基础进行加深,基础深200mm,基础随巷道一起掘进出来。

(2)上顶梁

按照中、腰线严格检查巷道顶部断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理,控制好棚间距,顶梁由两帮向中间架设,每架设一段,紧固好U型卡。

(3)半圆木绞顶

U型钢棚立好以后,用提前加工好的φ200mm长1200mm的半圆木进行花背,半圆木间距为200mm。先背拱部再背肩部。必须保证接顶接帮严实。掉顶高度小于500mm的可用方木接顶填实;掉顶高度大于500mm的必须用半圆木接顶填实。

(4)挂网、喷浆

U型钢棚两肩及顶部采用半圆木绞顶完毕后统一进行喷浆,喷浆厚度以满足前后巷道衔接一致为准,喷浆强度为C25。

(6)备用支护材料

在八采区运输巷备用29U型钢棚15架,φ200mm长1200mm的半圆木备用200根。

四、施工安全措施

(一)顶板管理安全措施

1、巷道每掘进10m需在皮带机尾后支设一根直径不小于160mm的信号柱。

2、严禁空顶作业,严格控制空顶距,必须做好超前临时支护。

3、严格执行敲帮问顶制度,交接班、放炮后、安装临时支护前都必须进行敲帮问顶.敲帮问顶由班组长或班长指定的有经验的老工人(一人)进行,且必须站在安全地点,并找好退路;并由另一名有经验的老工人或班组长,站在安全地点观察顶板及两帮安全情况,一旦发现危险情况立即撤人.敲帮问顶时,必须用专用长柄工具(长度2。5m或3.5m)将工作面顶板、两帮及肩窝活矸危石撬掉。

4、钢带必须紧贴岩面,托盘紧贴钢带。当顶板高低不平钢带无法紧贴岩面时,可以采用半圆木(截短使用)充填在顶板与钢带之间,(若钢带眼内无法施工顶锚时,顶锚可直接施工在靠近该眼位的完整顶板上),并保证锚杆的预紧力符合要求,处理钢带不贴岩面时严禁用矸石或煤块.

5、金属网的搭接长度长边不少于100mm,短边不少于200mm,联网必须采用双边双联、孔孔相连、双丝双扣;网要铺平铺直,紧贴煤壁。

6、掘进时,最小空顶距不大于0。2m,最大空顶距不大于0.8m

7、随时观察迎头顶板以及两帮的稳定情况,一旦发现顶板内有响声,迎头煤体片帮严重时,应立即撤人。

(二

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