《互换性与测量技术》课件第6章.pptx

第6章光滑极限量规设计;

本章导读

1.了解光滑极限量规的特点、作用和种类;

2.理解泰勒原则的含义;

3.掌握工作量规公差带的分布及设计方法。;

6.1概述;

光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，用它检验零件时，只能判别零件是否在规定的验收范围内，而不能测出零件实际尺寸和几何误差的数值。

光滑极限量规都是成对使用，其中一个是通规，另一个是止规。;

6.1.1光滑极限量规的设计原理

1.极限尺寸判断原则(泰勒原则)

极限尺寸判断原则:要求其被测要素的实体处处不超过最大实体边界，而实际要素局部尺寸不得超过最小实体尺寸。

对于孔应满足:Dfe≥Dmin=DM，Da≤Dmax=DL

对于轴应满足:dfe≤dmax=DM，da≥dmin=DL

由上述原则可知，孔和轴尺寸的合格性，应是作用尺???和实际尺寸两者的合格性。;

2.光滑极限量规的检验原理

(1)塞规:检验孔的量规，由通规和止规组成。如图6－1(b)所示。

①通规:按孔的最小极限尺寸设计，作用是防止孔的作用尺寸小于其最小极限尺寸。

②止规:按孔的最大极限尺寸设计，作用是防止孔的实际尺寸大于其最大极限尺寸。

;

(2)卡规:检验轴的量规，由通规和止规组成。如图62(b)所示。

①通规:按轴的最大极限尺寸设计，作用是防止轴的作用尺寸大于其最大极限尺寸。

②止规:按轴的最小极限尺寸设计，作用是防止轴的实际尺寸小于其最小极限尺寸。;

3.用光滑极限量规检验工件

用光滑极限量规检验孔和轴，如图6－1、图6－2所示。;

测量时，必须把通规和止规联合使用，只有当通规能够通过被测孔或轴，同时，止规不能通过被测孔或轴时，该孔或轴才是合格品。;

6.1.2光滑极限量规的分类

量规按检验对象的不同可分为孔用量规和轴用量规;按用途的不同可分为工作量规、验收量规和校对量规。

1.按检验对象的不同分类

(1)孔用量规:称为塞规，用于检验孔的??格性。

(2)轴用量规:分为环规和卡规，用于检验轴的合格性。其中环规用于检验较小尺寸的轴径，卡规用于检验较大尺寸或台阶形的轴径。;

2.按用途的不同分类

(1)工作量规:零件制造中，生产工人检验工件时所使用的量规。应以新量规或磨损量小的量规用作工作量规，以促使操作者提高加工精度，保证工件的合格率。通规代号用“T”表示，止规代号用“Z”表示。

(2)验收量规:检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规。一般选择磨损较多或者接近其磨损极限的通规和接近最小实体尺寸的止规作为验收量规，以使更多的合格件得以验收，并减少验收纠纷。;

(3)校对量规:用于检验轴用工作量规的量规称为校对量规。校对量规有三种:

①“校通通”塞规(TT):是检验轴用通规的校对量规。校对时，应该通过，否则塞规不合格。

②“校止通”塞规(ZT):是检验轴用止规的校对量规。校对时，应该通过，否则塞规不合格。

③“校通损”塞规(TS):是检验轴用通规是否达到磨损极限的校对量规。校对时，不通过合格，否则该塞规已到或者超过磨损极限。;

6.2工作量规的公差带;

为了确保产品质量，国标GB1957—2006规定了量规公差带不得超越被检零件的公差带。孔用和轴用工作量规的公差带分布如图6－3所示。图中，T1为量规尺寸公差(制造公差)，Z1为通规尺寸公差带的中心到零件最大实体尺寸之间的距离，称为位置要素。通规在使用过程中会逐渐磨损，为了使它具有一定的寿命，需要留出适当的磨损储量，即规定磨损极限，其磨损极限等于被检验零件的最大实体尺寸。因为止规遇到合格零件时不通过，磨损很慢，所以不需要磨损储量。;;

工作量规极限偏差的计算公式见表6－1。工作量规公差T1和通端位置要素Z1值见表6－2。;;;;;

6.3工作量规设计;

1.极限尺寸判断原则的内容

1)作用尺寸(Matingsize)

作用尺寸是指在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径或宽度。对于单一要素，实际内、外表面的作用尺

寸分别用Dfe、dfe表示，见图6－4。;;

2)孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸

对于孔，其作用尺寸应不小于它的最小极限尺寸;对于轴，其作用尺寸应不大于它的最大极限尺寸，即

DM≥Dmin，dM≤dmax(6－