树桩标界碑标志牌标志碑安全警示牌警示碑施工方案2957.docx

树桩标界碑标志牌标志碑安全警示牌警示碑施工方案2957一、施工准备

制作的模具要充分考虑到在使用过程中不易破损，不易变形，预制模具尺寸、造型必须符合图纸要求。

钢筋，水泥，砂等原料必须符合要求，产品质量合格。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，送项目部试验室进行有关项目的检验。碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。

混凝土配合比为：每立方米水泥326kg，砂子901kg，碎石977kg，水176kg。二、界桩的设计和埋设要求

执行水利水电工程标准施工招标文件(2009年版)第7章技术标准和要求(合同技术条款)。原材料、钢筋加工、混凝土浇筑、养护过程及强度检测等环节应自觉接受水利工程质量监督站的抽检。

一）、模具尺寸：1）界桩模具尺寸为150x100x1000mm（长x宽x高）。

正面为阴文“河界”字，字规格为100x100mm，“河”字距界桩顶面20mm，“河”与“界”两字间距20mm，字体为黑体；

背面为阴文水利标志“河界”，尺寸为100x80mm，距界桩顶面90mm；

每个竖桩4根钢筋，每根钢筋直径8mm。二）标准喷涂1）清洁界桩表面，确保无灰尘。

界桩表面均匀喷涂白色底漆，喷涂范围为界桩顶面全部（有阴文字体标示端为顶端），侧面自顶端向下长度不小于400mm。

按设计图纸制作字样模具。采用字样模具遮挡，用蓝漆喷涂字体，要求牢固、清晰、均匀。

三）界桩埋设1）界桩埋设时水利标志（背面）面向河道，埋深700mm；

2）开坑0.5*0.5*0.5,10mm水泥垫层下设50mm厚10混凝土垫层；

其中自底向上高度300mm内两侧回填C10混凝土；外露地面300mm。

沿河岸每50米一个安装、39处水闸、6处扬水站每10米安装一个。三、施工方法

一）界桩制作1）配料

拌制混凝土时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料

±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。2）拌合

全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

混凝土运输

运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。

入模

该工程用普通钢模板施工，模板的平整度必须符合要求，禁止使用变形、扭曲和凹凸不平的钢模板的钢模板。模板的拼装、接缝要严密，确保支撑牢固，要提高工程质量，模板缝禁止大面积漏浆。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。在砼浇筑之前必须刷脱模剂。

4）振捣：

浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，按要求放置钢筋，振捣密实，振捣时避免直接接触钢筋。

①本工程使用的钢筋应具有出厂质量证明书或者报告复检，钢筋表面或每捆

（盘）要有标志，进场时按炉罐（批）号及直径分批检验，其检验内容包括对标

志、外观检查，并按照现行国家有关标准的规定抽取试样进行力学性能实验，合格后方可使用。

②钢筋的级别、种类和直径应严格按设计要求使用，若施工中确实需要代换时，必须征得建设，监理，设计单位的同意，否则不得私自代换。

钢筋采用搭结，搭接长度和配筋要求以图纸所示配筋图集为准。

在砼浇筑过程中，要有钢筋工值班，随时检查钢筋的质量情况，木工值班，随时检查模板情况

砼浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，经常检查泄水孔埋管的位置和准确性。

对已经浇筑完的砼，要进行浇水养护，时间要符合该砼规范要求的时间。5）脱膜

混凝土强度上升至50%即可进行脱膜。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

6）养生

预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施。混凝土的洒水养护时间为7d,每天洒水次数要能保持混凝土表面经常处于湿润状态。

7)码垛

混凝土不得使其承受行人、运输工具等荷载。达到设计强度80%后，方可分层码垛