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一、焊接质量检查

（一）一般规

1质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。

2质量检查人员的主要职责应为：

2.1对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相

关规程、标准的要求；

2.2监督检查焊工合格证及认可施焊范围；

2.3监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；

2.4对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。

3检查前应根据施工图及说明文件规的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责

人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、

检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。

4抽样检查时，应符合下列要求：

4.1焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度小于等于1000mm时，每条焊缝为1处；

长度大于1000mm时，将其划分为每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处；

4.2可按下列方法确检查批：

4.2.1按焊接部位或接头形式分别组成批；

4.2.2工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一的焊缝数量组成批；多层框架结构可

以每节柱的所有构件组成批；

4.2.3现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。

4.2.4批的大小宜为300～600处；

4.2.5抽样检查除设计指焊缝外应采用随机取样方式取样。

5抽样检查的焊缝数如不合格率小于2％时，该批验收应为合格；不合格率大于5％

时，该批验收应为不合格；不合格率为2％～5％时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两

侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3％时，该批验收应为合

格，大于3％时，该批验收应为不合格。当批量验收不合格时，应对该批下焊缝的全数进

行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷

时，该批验收应为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批

下焊缝的全数进行检查。

（）外观检验

1所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24

ｈ后检查结果作为验收依据，Ⅳ类钢应以焊接完成48ｈ后的检查结果作为验收依据。

2外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必

要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

3焊缝外观质量应符合下列规：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不

良等缺陷，一级焊缝和级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

4栓钉焊焊后应进行打弯检查。合格标准：当焊钉打弯至30°时，焊缝和热影响区不得

有肉眼可见的裂纹，检查数量应不小于焊钉总数的1％。

5电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷；当板厚

小于30mm时，压痕、咬边深度不得大于0．5mm；板厚大于或等于30mm时，压痕、咬边

深度不得大于1．0mm。

（三）无损检测

1无损检测应在外观检查合格后进行。

2焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。

3设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：

3.1一级焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波

探伤方法及质量分级法》Ｂ级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

3.2级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％，其合格等级应为现行国家标准《钢

焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》Ｂ级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3.3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准《焊接球节点

钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》的规。

5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准《螺栓球节点

钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》的规。

6设计文件指进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探

伤进行检测、验证。

7射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（G