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装配式建筑结构叠合板施工技术分析

摘要：本文结合工程实例，分析了装配式建筑结构预制叠合板施工技术，介绍木模板、铝模板体系条件下，优化设计叠合板支撑与实际施工的重难点问题，提出可行的预制构件施工方法，希望能够对相关人员有一定的参考价值。

???????关键词：装配式建筑结构；叠合板；施工技术

???????现阶段，我国房屋建设形式呈现出多样化的特点，然而最常应用的是钢筋混凝土现浇体系。尽管此种建造方式对于现代化建设发展的贡献比较高，然而也存在较多不足与弊端。首先表现在粗放式施工问题方面，水泥和钢材的回暖费率比较高。其次，工地脏乱差现象突出，存在大量建筑垃圾。此外，建筑工程质量安全问题严重，存在渗透和开裂问题。随着劳动成本日益提升，传统工程建设方式已经无法满足时代发展要求，需要推广应用装配式建筑结构，以此解决施工难点问题。此次研究主要是对预制叠合板、预制楼梯的应用问题进行分析，因此实现绿色低碳的建筑建设方式。

1、工程概况

???????高埗万科花园位于广东省东莞市北王路旁，总建筑面积366376.14㎡，项目包括：1~14号住宅楼、15~25号商业、26号垃圾站、27~28号警务室和29~30号地下室共30栋建筑，拟建建筑地上33层2栋、地上32层1栋、地上34层11栋、地上2层3栋、地上1层11栋、地下1层1栋。其中高埗万科花园3号住宅楼地下-1F，地上34F，建筑主要采用预制构件，预制楼梯、预制楼梯隔墙安装楼层为2~34F。

2、研究内容

???????第一，采用优化设计，预测施工难点问题，并在工程设计阶段予以解决，因此提升预支构建的简便性，确保现场施工的，顺利有效开展。

???????第二，采用吊重分析，合理选择塔吊类型和吊装设备，保证预制构件吊装顺利性。

???????第三，分别分析木模板体系和铝合金模板体系，按照不同模板体系，合理选择支撑方式。

3、操作要点分析

???????施工主要操作流程如下：拆封装配饰构件、优化叠合板板厚、优化设计锚固筋、分析吊重、现场堆放和吊装预制构件、优化设计支撑体系、混凝土浇筑施工。

3.1拆封装配式构件

???????在此次工程项目施工过程中，没有深入分析装配式结构建筑的剪力墙结构，只是优化设计预制楼面板、楼梯。在对室内楼面板进行设计时，建设单位对于厨卫空间要求比较高，因此不采用预制施工工艺。

???????在实际施工建设期间，全面分析叠合板的尺寸和重量，严格控制叠合板长度。如果叠合板尺寸较大，则会使实际生产、吊装以及施工期间产生裂缝。需要注意的是，单块预制叠合板重量不能大于2t，以免导致施工企业塔吊选型局限性大，对施工进度造成影响。

3.2优化设计叠合板板厚

???????在设计板厚时，一般采用两种方式：60mm+80mm、60mm+70mm。由于预制叠合板需要深入分析运输问题和混凝土浇筑施工问题，最小厚度为60mm，以免在施工期间加大预应力，相应增加施工成本。对于毛坯交付项目来说，所埋设的管线数量少，现浇厚度为70mm，符合施工要求。但是针对精装修项目来说，所涉及的机电管线比较多，若采用70mm厚度的现浇板，将不能全面覆盖顶板钢筋，从而导致钢筋外露。针对该类项目来说，现浇板后应当设计在80mm-90mm。

3.3优化设锚固筋

???????预制板预留锚固筋的长度应当大于100mm，梁上、剪力墙搁置长度分别大于10mm。在绑扎剪力墙钢筋和梁钢筋后，叠合板安装期间，锚固筋、梁纵筋、墙水平筋预留空间会产生冲突，相应加大安装难度，从而导致锚固弯折。在完成安装完成叠合板之后，会导致调整难度加大，使其无法恢复到原设计水平度，施工降效问题比较明显，无法保证施工质量。

???????针对该锚固筋来说，在具体施工期间可以采用取消锚固筋施工工艺。按照国家所实行的装配式混凝土结构构造中，提出了预制板无锚固筋的施工工艺，然而必须确保现浇板厚度在80mm以上。此次项目交由专业设计院设计，联合现有工程经验，应用70mm厚现浇层，不采用锚固筋施工工艺。在取消锚固筋之后，相应简化了施工工序，然而却增加了附加钢筋，在布设机电管线时，必须考虑到板厚增加问题。

3.4分析预制构件吊重

???????塔吊选型时，应当将设计图纸拆分开来，按照预制构件图纸明确塔吊位置，保证塔吊满足吊重需求。

3.5现场堆放、预制构件吊装

???????按照相关图纸的规定要求能够看出，在堆放叠合楼板时，场地必须进行平整压实处理。叠合楼板板底向下平放，在横架侧边放置垫木、距离板端200毫米位置和跨中位置放置垫木。如果叠合板标志跨度小于3.5m，则需要将垫木垫在跨中位置。如果叠合板标志跨度大于3.6m，则需要将两条垫木垫在跨中位置。电幕必须上下对齐并垫实，不能出现一角悬空问题。分别堆放不同型号的叠合板，每垛堆放层数应当