第五章压力容器检验与维修.pptVIP

第四章、压力容器检验与修理第一节、在用压力容器的定期检验第二节、在用压力容器常见缺陷及检验方法第三节、压力容器检修工作注意事项第四节、压力容器的修理第一节、在用压力容器的定期检验一、定期检验的重要性(1)容器受较大的交变应力，在整体结构不连续部位（如焊接接头缺陷部位、开孔与角焊缝部位）易产生疲劳裂纹；(2)介质对器壁的腐蚀，使器壁减薄；(3)高温容器因长期高温下的压力载荷作用而产生蠕变；(4)由于支座、管道及附属设施安装不当，致使容器的基础下沉、偏斜产生附加压力和振动；(5)停用时封存不好、维护保养不当，加速内外壁腐蚀；(6)制造产生的加工缺陷和残余应力等隐患。第一节、在用压力容器的定期检验二、定期检验的周期及要求：1.定期检验的周期：压力容器的定期检验应当由检验机构进行。一般投用满3年时进行首次全面检验，首次全面检验后压力容器的检验周期为：①安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；②安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；④安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。但累积监控使用的时间不得超过三年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。第一节、在用压力容器的定期检验2.定期检验的要求（使用单位）检验前，使用单位做好有关的准备工作，现场应当具备以下条件：(1)影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；(2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；(3)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；(4)被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断。(5)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换。第一节、在用压力容器的定期检验(6)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％—23％(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；(7)高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；(8)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；(9)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；(10)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；(11)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(12)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。第二节、在用压力容器常见缺陷及检验方法一、常见缺陷1.腐蚀：①均匀腐蚀②局部腐蚀：点蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀、氢损伤等；2.裂纹：最危险的一种缺陷，有腐蚀裂纹和疲劳裂纹。3.变形：①局部凹陷：局部区域因受外力的撞击、顶压形成表面凹坑；②鼓包：容器某一部位发生严重腐蚀，壁厚明显减薄，在内压作用下发生向外凸变；③整体膨胀：由于实际壁厚不够或超压运行致使整台容器或某些截面产生屈服变形而造成的；④整体扁瘪：因承受外压容器壁厚太薄，在外压作用下失去稳定性而改变了原来的形状。第二节、在用压力容器常见缺陷及检验方法二、常用的检验方法：1.宏观检查2.工量具检查3.无损探伤检查4.耐压试验5.动态监测：在设备运行中进行的一系列的现场设备运行参数的监测和监控。常见方法有：①检漏仪：查焊缝、密封处有无泄漏；②高温容器表面刷变色漆，变色了可确定超温了；③表面温度计，测器壁的表面温度；④声发射仪，监测裂纹的产生及扩展；⑤腐蚀探针和腐蚀挂片：监测腐蚀严重部位的腐蚀情况；⑥定点测厚。