调机作业指导书.doc

发布日期

实施日期

注塑工艺调机作业规范

文件编号：XX/WI-7.5-37

2016-16-29

2016-16-31

版本：A/0

目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。

适用范围：适用于注塑部调机技术员的生产工艺调节作业。

作业流程：

?一、作业准备：

1.1、?无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的成型资料参数表、产品样板、材料性能资料及其产品图纸等资料。已生产过的产品，找出成型资料参数表和以往的成型条件参数记录，输入注塑机的电脑中﹐将模具、设备调节到规定状态。

1.2、?检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，运水是否打开等。

二、调机：

1、清洗螺杆：料筒先加温等温度到了后把料排干净，同种材料的老料清理两次，每次时间约为5S。不同种材料的清理时间试情况而定

??如为已生产过的产品，各工艺参数输入操作正常后，产品经QC检验OK后即可批量生产。如为新产品，则须：

2.1、根据材料设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；

2.2、根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；

??另：一般采用三级或其他多级注射；

2.3、根据产品大小、浇口类型、尺寸分别设定射胶时间（点浇口4-8S，边浇口和直浇口取3-7S）和保压时间（一般为0.5-3S）;

??注:以上数值为基准参考值,实际操作时应以实际情况为准,不受以上条件的约束!

2.4、根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；并根据材料和产品壁厚设定好动、定模的模具温度；

2.5、待各工艺条件达到设定值并确认无误后，然后进行手动试生产，根据试生产样品缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产；

2.6、由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。（成型周期=开锁模时间+注射时间+保压时间+冷却时间〈含熔胶时间〉+取件时间），对以上5个时间尽量缩短。如为两板式模具，开模或锁模时间应分别控制在2－3秒左右，有行位可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。设定熔胶数据时应控制好背压，不宜过大，以不出现混色、料花、气泡为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产。

将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。

2.7、调机正式生产前前至少10模的产品必须丢弃，本色产品一律调试到无黑点杂质外方可生产。

三、批量生产

??确认产品进入正常生产状态后，产品经QC检验OK后即可批量生产。并进行首件封样和做好相关记录。

作好调机的收尾工作。清理干净现场工具和机台清洁，并对试生产的废品区分好可回收和不可回收，避免混淆。机台不清洁不准生产！

编制/日期：审核/日期：批准/日期：