负极模切工序作业指导书.doc

文件编号

WTS-TC-TI-08

版本号

A\0

负极模切工序作业指导书

页次

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生效日期

2013年4月25日

编制/日期

审核/日期

批准/日期

使用范围：适用于负极模切工序操作。

1作业准备

2.1操作员戴好劳保用品；

2.2检查环境温湿度，15℃≤温度≤30℃，湿度≤30%；

2.3工具准备齐全，设备准备就绪。

材料

设备

工具

劳保

名称

规格

负极卷

模切机

钢直尺

30cm

口罩

防锈油

刀片

美工

一次性手套

酒精（医用）

透明胶带

60mm宽

棉布

不掉毛

调整参数N2操作流程图

调整参数

N

试模切是否符合标准准备工作

试模切

是否符合标准

准备工作

开机

Y

Y

转运收尾工作正式

转运

收尾工作

正式模切

3操作步骤

3.1.准备

3.1.1开机

打开设备气源，打开设备电源（如图1位置）。

3.1.2清洁设备

用棉布蘸酒精清洁过辊、PET膜上表面和设备台面。

电源

电源

张力控制器纠偏控制器

张力控制器

纠偏控制器

图1

图1

图2

3.1.3打开刀模保护链接扣，将刀模推进上模模具槽内，关上保护连接扣。

3.2试模切

3.2.1上料

将待模切极片固定在放卷轴上，气胀轴充气，点击纠偏控制器的“回中”，打开张力控制器电源，张力调小到手能拉动即可，如图2；

3.2.2穿带

按照穿带示意图穿带，穿带示意图如下；

穿带方向机械手压料前压料

穿带方向

机械手压料

前压料

压条纠偏

压条

纠偏

3.2.2极片定位

点击纠偏控制器“自动”，调整极片位置，使光眼投下蓝点正好为料区和间隙位的分界点，且光栅感应灯亮，点击自动界面的“手动调试”，点击“下页”，点击“前压料气缸”；

图

图2

图3

图3

图4

3.2.3参数确认

点击自动界面的手动调试，点击显示“主机使用中”，“使用真空”,“间续涂布”，“刷粉除静电”,确认后切刀到光眼距离和后切刀到光眼包含极片数等参数，点击自动界面“主机启动”。

3.2.4试模切

点击自动界面“自动启动”，待连续冲切3片极片后，点击“自动停止”，在收料端对极片进行首检，调整光眼微调旋钮来调整切料位置，若后切刀切断位置需要向放卷方向调整，则通过光眼微调旋钮将光眼位置向放卷方向调；反方向则将光眼位置向收料方向调；若切断位置不稳定，则重新设定光栅感应器设定值或调整光眼高低；参数调整后重新执行3.2.5极片定位，然后执行3.2.4试模切操作，直至所切出极片连续3张（穿带方向）为合格极片为止;

3.3正式模切

3.3.1打开左右收料部的毛刷电机、压辊电机、皮带电机，通过调速旋钮调速；打开左右收料部风机1开关和风机2开关；

3.3.2点击自动界面的“清零”，“自动启动”，通过旋转控制面板的“主机调速”来调整模切速度。

3.3.2全检极片模切尺寸，发现极片尺寸问题及时调整，调整方法见3.2.4.

3.4模切结束，整理现场

3.4.1自动停止，将模切出来极片放置整齐，转移至物料盘内，每叠高度不超过15cm；

3.4.2用酒精擦拭各个过辊、PET膜表面和设备台面，定期清理收料吸尘袋；

3.4.3清洁现场，整理记录，填写报表。

4注意事项

4.1自动运行过程中，严禁将手放入运行部件下；

4.2刀模上下行程调试后必须锁紧；

4.3每次自动运行前，要进行极片定位；

4.4作业指导书未提生僻参数尽量少调；

4.5收料时注意避免极片弯折；

4.6连续3张极片尺寸有问题时及时停止；

4.7PET膜损坏后及时更换，更换方法见附件；

4.8刀模正常使用寿命为10000-20000次，需要备1副以上的刀模。

5异常情况和处理措施

5.1冲切位置存在稳定偏差或冲切位置不稳定，调试方法见3.2.4；

5.2冲切长度偏差，重新测量设定“后切刀到光眼距离”；

5.3极片切不断（大面积）或极片切得太深边缘弯折掉粉，逆时针松开模具上下旋紧螺母，调整模具上下冲切行程，顺时针旋转为上模具下降，反之上升，调整后瞬时针旋紧模具上下旋紧螺母;

5.4极片部分位置切不断，取出刀模底模，在切不断位置垫透明胶带；

5.5PET膜上有静电，检查是否打开“刷粉除静电”；

6附件

PET膜更换作业指引

PET膜更换作业指引：

将新的PET膜按照下图所示穿带；

将一端