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建筑工程土方的回填与压实技术分析

摘要：土方工程难度大，需要大量的物力和财力。为保障土方施工质量，需要结合现场勘察情况和压实实验，设计回填方案和压实措施，以此来保证回填方土料达标，强化建筑物的整体质量。本文以土方填料的选择依据为切入点，分析了回填土施工方法，介绍了压实技术措施，希望能为同行提供一些帮助。

关键词：建筑工程；土方回填；压实技术

伴随着建筑行业的发展，各种类型的建筑物拔地而起，尤其是高层或超高层建筑。土方工程施工难度大，施工技术复杂，加之回填和压实操作影响着后续的施工质量，备受建筑行业的关注。对此，必须高度重视土方的回填和压实，特别是回填土材料的选择，因为较差的土质会损害结构的稳定性与强度。下面，笔者就多年的实操经验，简要谈谈对土方的回填和压实技术的了解。

1、土方填料的选择依据

土方回填过程中，最为关键的环节是选择填料，应根据工程对层面的需求来选择。应注意，填料对工程的稳定性、强度有着较高的要求，所以其强度性能必须符合设计需求。若填土设计的要求不明确，同样要对各种材料的用量进行控制，厚度不可超出土层厚度的2/3。回填结束后，进行土方的压实处理。而压实技术又对材料的含水率有着较高的要求，例如淤泥土、有机土等，是不能作为填料的。另外，还要对填土区域的承载力进行考虑，若填料中含有大量的有机质或草皮，同样不能作为填料。

2、建筑工程回填土的施工方法

在建筑工程土方的回填施工中，当前常使用人工填充夯实、机械填充夯实两种方法，而且每种方法有着不同的标准和要求，具体表现如下：

2.1人工填充夯实法

对于作业范围小，机械设备无法作业的土方工程来讲，可使用人工填充夯实法进行处理。具体施工中，施工人员可以根据现场情况，使用小型设备替代大型机械进行夯实，如蛙式打夯机，有效解决了机械设备的操作弊端。但是，在使用小型设备前，需要对回填土进行初步的整顿，使其均匀分布，防止间隙出现。人工打夯时，提前做好规划，观察填充路线是否符合标准，最好先从填土周围打夯，逐渐过渡至中心。回填管沟位置时，先安排工作人员夯实管道周边的填土。若想用小型设备回填夯实，必须要保证不损害现场管道。

2.2机械填充夯实法

要想保证回填土压实均匀、密实，提高碾压效率，就要合理使用机械填充夯实法。正式碾压前，用推土机推平回填土，压实回填土内的碎石，采用先静压、后镇压的方式压实。使用碾压设备压实处理时，需要严格把控设备的运行速度，控制碾压次数，以免损伤基础管道。利用平碾压路机压实回填土过程中，遵循慢填、慢行的原则，每层至少压实6次，每次碾轮的宽度为15-25cm，防止漏压。压实结束后，检查是否有压实不到位的情况，尤其是边缘或边角，一经发现立即用小型设备或人工夯实。一层碾压压实结束后，用小型推土机或人工对表层进行拉毛处理。

3、土方回填后的压实技术措施

3.1控制土料含水率

碾压力度相同时，填土的含水率将直接影响碾压质量和成效。对于含水量少的土方工程而言，土壤中的颗粒摩擦力明显，影响碾压质量。若回填土水分多，颗粒阻力有限，渗透水后就会减弱颗粒的摩擦力，提高碾压成效。结合碾压技术的应用情况，应采用实验的方式明确土壤的水分占比，便于获得真实、可靠的结果。只有确保土壤水分合适，才能使碾压效果处于理想状态（见下表1）。对此，在碾压操作中，应结合工程的土质情况，对土壤水分进行检验，明确土壤配比。随后，利用人工干预的方式，调整水分比。若结果显示水分比较高，可通过翻松、晾干的方式调节水分比。对于含水量少的土壤，可以适当加水，以此来增大水分比。

表1各类土壤的最大干密度和最佳含水量

土的种类

变动范围

最大干密度（g/cm）

最佳含水量（%）

粉土

1.60-1.80

16-22

粉质粘土

1.85-1.95

12-15

粘土

1.58-1.70

19-23

砂土

1.80-1.88

8-12

3.2控制压实厚度

压实技术应用期间，压实厚度和压实成效关系密切。当其他条件一致时，对压实土层的深度、密度进行检测发现，土层密度会随着深度的加深而减小。若压实工具不一样，最终的压实效果也就不一样。对此，应根据设计需求、土质条件等要素，合理选择压实工具，明确压实参数。若填土铺设时厚度较大，则无法保证土层的紧密性，即便第一时间碾压处理，也于事无补。若土壤层较薄，下层土层就会在多次碾压后出现破损的情况。总之，在决定开展压实工作时，应基于土壤情况、碾压设备性能等，确定碾压厚度。一般来讲，不同的压实机具有着与之相匹配的压实遍数和分层厚度，表现为：平碾，每层压实6-8遍，分层厚度250-300mm；人工打夯，每层压实3-4遍，分层厚度200mm；振动压实机，每层压实3-4遍，分层厚度250-300mm；柴油打夯机，每层压实3-4遍，分层厚度200-250mm。

3.3填土操作的要求

填土操作过程中，人工填土、机械填