树脂材料知识.docx

树脂材料相关知识

POM 聚甲醛

它是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。也正是因为这些优异的化学和物理性

能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！

比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%

成型温度：170-200℃

干燥条件：80-90℃2小时

物料性能：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

成型性能1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。

摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

PC 聚碳酸酯

比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%

成型温度：230-320℃

干燥条件：110-120℃8小时可在-60~120℃下长期使用

物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

成型性能：1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

熔融温度高，粘度高，大于 200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模

温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

PE 聚乙烯

比重:0.94-0.96 克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%

成型温度：140-220℃

物料性能：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.

成型性能：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.

软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

PP 聚丙烯

比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙 烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性

均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件 ,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中，特定条件下容易分解常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

PA 聚酰胺（俗称尼龙）

比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05 克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%

成型温度：220-300℃

干燥条件：100-110℃12小时

物料性能：坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.