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水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工质量控制要点

为确保水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工质量，现对其施工控制要点要求如下：一.施工前准备阶段

1.复核基坑底标高

依据基准标高控制点和设计图纸，复核基坑开挖完后的底部标高，要求不小于（桩顶设计标高+0.5m）。

2.桩位放线

依据轴线控制线和设计图纸，在基坑底进行桩位放线（撒白灰），放线时要求整排桩放通线，以减少桩位偏差。

3.桩位标识

依据设计图纸和基坑底放线结果，在基坑底用特殊标识物（如钢筋头、筷子等）对桩位进行标识，并插入基底以内0.2～0.3m，且桩位周围用白灰做上醒目标志，方便施工时寻找桩位；标识时要求认真对照设计图纸，防止漏标桩位。

4.复核桩机工作面

依据桩位放线结果，实测基坑周边与外侧桩位的距离，保证其最小距离不小于桩机的最小工作距离（基坑开挖前与桩基施工单位沟通），如不满足桩机工作面要求，及时进行人工修整。

5.明确CFG桩主要材料

水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应给商砼搅拌站书面交底，确保原材料符合设计要求。

6.桩身混合料配合比试验

应按设计要求由试验室进行配合比试验，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm。

7.明确打桩顺序

依据设计图纸并结合现场实际情况，确定打桩施工顺序：根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；根据桩的密集程度可采用，自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、由一侧向单一方向进行。

8.桩位编号

按照确定的施工顺序对桩位进行编号，并送相关部门备案。二.施工阶段

1.混合料资料现场检查

桩身混合料资料必须随运输车同行，且每车混合料资料必检，要检查其是否符合配合比、是否为本项目的用料等。

2.现场坍落度测试

经确认无误的混合料，每车需在现场检查其坍落度，不合格的混合料禁止使用，并做好记录。

3.桩身垂直度

场地应平整，有足够承载力，保证桩机稳定垂直；打桩时，由桩机水准设备结合经纬仪从二个面控制打桩的垂直度。

4.螺旋钻机成孔

钻孔时，应保持钻杆垂直，位置正确，防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土。

5.成孔深度

对无法正常钻到设计深度的桩，在施工时要及时上报，在相关人员确定确实无法达到设计值后，对此类桩进行详细记录，包括：桩编号、实际桩长、施工时间等信息。

6.浇筑桩身混合料

6.1.浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量。桩管灌满混凝土后开始拔管，管内应保持不少于2m高度的混凝土；

6.2.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积；

6.3.长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵侍料。

7.拔管速度

当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右,即可边振边拔，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，每提升1.5～2m，留振20s。

8.施工桩顶标高

施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m。

9.标准试块

成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）标准试块（边长为150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。

10.冬季施工

冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。

11.预防措施

必须预先制定防止缩孔和断桩等措施。沉管过程中，应经常观察管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管及时汇报经有关单位研究处理后再继续沉管。

12.清土和截桩

待桩身混合料强度达到一定条件时，进行清桩间土和截桩头土工作。清桩间土时应采用小型机械，人工配合的方法进行，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土；截桩头前应按设计标高在桩周围做明显标识，截桩头时按此标识进行施工，禁止硬别桩头，禁止乱敲、乱砸桩头，确保桩头完整、平整。

13.施工记录

现场要做好施工记录，包括：每天的成桩数量、成桩编号、成桩时间，桩身混合料用量、截桩头数量、截桩头编号等。

14.特殊情况汇报

现场遇到特殊情况或突发事件要及时向领层汇报，以便尽快协调相关单位或部门进行处理。

三.施工后处理与检查阶段

1.施工结束后应重点检查：桩头质量、桩顶标高、桩数、桩位偏差、桩体试块抗压强度、施工记录等。

2.水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。

3.水泥粉煤灰碎石桩地基承载力检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d后进行。试验数量宜为总桩数的0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。

4.应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。

5.水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准见表1

项序

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