产品质量控制办法.docx

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产品质量掌握方法

目的:确保不符合产品要求的产品得到识别及掌握，以防止其非预期的使用或交付，确保达成和增加顾客满足。

适用围:公司产品之制造过程，包括：进料、委外加工、生产制造、出货、产品的防护等过程均适用。

定义：

不合格产品:与产品标准不符合的产品、零部件、原材料，包括模冶具。

可疑产品:制程中及贮存、运输状态中不能辨识出其质量状态的产品、零件或原材料。或测试设备失效时已作出检测结果的产品。

不合格品处置:由授权人员对不合格品进展评审，以打算其处理方法的过程。

返工:为使不合格品符合要求而对其所实行的措施。

返修:为使不合格品符合满足预期用途而对其所实行的措施。

偏离许可:产品实现前，偏离原规定要求的许可。

报废:为防止不合格产品原有的预期用途而对其所实行的措施。如：回收、销毁。

职责

4.2处置责任在进厂检验阶段觉察不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进展处置，技质部组织。具体作法详见本文第条规定。在制造过程检验阶段觉察不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进展处置，技质部组织。具体作法详见本文5.3条。在入库检验阶段觉察不合格，由技质部、生产部、业务部主管或相关技术人员进展处置，技质部组织。具体作法详见

本文第5.3条规定。在出货检验阶段觉察不合格，由技质部和生产部主管和相关技术人员进展处置，技质部组织。详见本文5.4条。不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时，任何人不得擅自动用。

作业容

不合格品处置流程见〔附件一〕

进厂检验阶段属行政部选购订购回厂的产品用原物料，在进厂检验时假设觉察不合格，品管马上通知仓管员进展隔离标示，并通知技质部主管。技质主管马上组织由技质、行政部选购、生产部、研发部相关技术人员进展处置。处置的方法为：退货、全检选择、特采〔让步接收〕、扣款等。假设外购产品用原物料不合格状况严峻，将导致本公司无法加工出合格产品或严峻影响公司产品在质量，引起顾客退货或拒收时，应作退货处理。

技质部开立「不合格品通知/处理单」，具体写明不合格状况。参与评审的人员均应在单上签署自己的意见，当意见全都时，退货处理生效。当意见不能全都时，由技质部报治理者代表或总经理裁决。

行政部选购开出「退货单」，连同「不合格品通知/处理单一起交仓管员。同时，由选购通知供给商。

仓管员在处理期间必需确保不合格物料得到掌握：不得混淆、发放、丧失、损坏。当供给商来厂处理时，连单带货交与供给商并转达本公司的意见和要求。当外购原物料不合格状况严峻，但仍可选择出局部合格者，且本公司生产部急需使用时，可处理为全检选择。

技质部开立「不合格品通知/处理单」，具体写明不合格状况。参与评审的人员均应在单上签署自己的意见，当意见全都时，全检选择方法生效。

全检选择视状况可由供给商自己进展。当供给商全检剔除其判定的不合格品后，再由本公司品管对其判定的合格品作严格的进厂检验，符合要求时可以入库，不符合要求时，退货处理。全检选择也可由本公司品管进展。但次种状况应作扣款处理。此时，技质部主管开立「不良品扣款单」连同「不合格品通知/处理单」复制件交到财务，作为扣款依据。选择出的不合格品作退货处理，见本文条。

「不合格品通知/处理单」由选购通知供给商，并责成作改善。属委外加工产品在进厂检验时觉察的不合格品，其处置方式与上述第条一样。顾客直接供给的原物料在进厂检验时觉察不合格，技质部马上通知业务部。业务部以「联络单」与客户沟通，按客户意见办理。但不行开立「不合格品通知/处理单」。假设属客户指定的供给商供给的客户财产，那么同样按本文第条方法处理，区分是，除了埋怨供给商之外，还应由业务通知客户。外发加工或修理的模、治具、设备在进厂检验时觉察不合格，处理方法如下：

当机制课进展验收觉察不合格，由机制课通知供给商进展处理。供给商处理机制课再行验收，直至合格。

机制课验收合格后，以「试模检验记录表」通知品管。品管对试模产品进展检验。当产品不合格时，可判定模具不合格，品管在「试模检验记录表」中作好记录，并通知机制课。机制课填写「不合格品通知/处理单」并通知供给商进展返工。返工后再作进厂检验，直至模具合格。对于设备的制造或修理，由机制课按上述程序进展验收和处理。当外购原物料、委外加工产品在生产制造过程中或贮存期间觉察不合格时，依本文第条处理。「不合格品通知/处理单」中之缘由分析、制订和实施改善措施、效果验证及表单之保

存等。对产品质量较差或达本钱公司监控的品质目标状况较差的供给商，可承受以下方法进展掌握：

以「不合格品通知/处理单」通知供给商，要求供给商进展改善，并在后续供货中验证其改善效果。对屡次改善效果不好的，技质部应通知行政部选购进展相应处理，方法详见《供给商评鉴治理程序》第条。

罚款处理。

选择的供给商，每种材料保持2~3个