产品质量检验管理制度.docx

JG-001

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XXXXC科技产品检验治理方法

1、目的

一、总则

为严格执行公司产品质量标准,加强产品质量治理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。

2、责任

公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门帮助协作。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客供给有关产品的质量证明文件。凡因产品质量问题消灭的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定担当全部责任。

3、质量检验主要环节

质量检验主要环节分为：原材料检验〔依据相关购置合同条款进展检验〕、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。

4、检验方法

直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。

5、检验人员权限

检验人员对产品质量拥有一票拒绝权，凡被检验认定为不合

格的产品〔或原材料〕，不得进展生产和销售。

6、检验记录

每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进展存档保管，产品原始检验记录至少保存二年以上。

1、时机

二、原材进厂检验

原材料入厂办理入库前，由选购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。

2、查验内容

主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。

3、质量抽检

依据公司标准和与供给商签订的相关合同标准，对不同批次产品进展抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知选购部门进展退货处理。合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付选购部门办理入库手续。

三、生产过程检验

1、生产过程检验原则

原材料批次更换时必需取样检验。

原纸、纱线换卷时必需取样检验

生产线因故障停机，再开机后生产产品必需取样检验。

每卷纸下线后必需取样检验。

每卷纸生产过程中必需有3－5次取样检验。

2、主要检验内容

生产过程取样检验主要检测“定量〔克重〕、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。

产品下线及每卷纸生产中间应依据公司产品规定的检测内容，进展不少于19个工程的内容检验〔详见《产品标准检测表》〕

3、产品质量判定。

依据检验状况，填写检验报表，作出合格与否的打算。每卷产品下线后最终检验工程数据与中间抽检记录数据，一并进展存档保存。

三、产品出厂检验

1、出厂检验的时机

产品出厂检验一般在产品复卷、分切后预包装前进展。刚下线的产品直接进展复卷、分切的可结合每卷产品下线后检验合并进展。已包装好的产品出库发货，只对产品外包装合格标识和外包装状况进展检查。

2、检验的内容

外观检查：主要检查有无分层、跑线、起皱、起泡、浆块、树皮现象；检查产品颜色是否均匀无色差。对有上述现象的

产品，假设超过产品总量的10%以上可判定不合格品，对未超过10%以上的，可责成相关人员进展人工分检。

技术指标测定：依据检验标准进展不少于19项技术指标的测，并与原始检验记录进展核对，无出入的以最终检验结果为标准，对记录进展存档保存，并给单位包装发放张贴合格标识。如与原始记录差异较大的，可进展重复检，以复检结果做为最终结果记录备案。

对3项以上技术指标检验不合格的产品，可确定为二级品，并张贴二级品标识，存放指定位置不予发货。

四、检验仪器治理

1、检验人员职责

检验设备治理由品管部统一治理、操作和维护保养。

检验设备由品管部指定专人进展使用，维护治理，建立设备台账，设备资料明细表，校检记录，校检打算等。

疼惜设备，正确使用设备，细心维护设备。

操作人员必需做到“四懂”“二会”即：懂构造，懂原理，懂性能，懂用途；会使用，会维护保养。

2、设备操作要求：

使用前检查：设备是否完好，线路是否连接正确。

严格按规程进展正常操作和事故处理。

严格掌握操作标准要求操作，做到不超温，不超压，不超速，不超负荷。

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严格执行日常检查制度，认真进展检查记录，使设备常常保持清洁、润滑和良好的技术态。

使用完毕后，马上清理试验设备，并做好日常维护。

关闭电源。

3、正常维护与保养

检验计量设备操作人员必需经过岗前技术培训，考核合格前方能上岗。

操作人员必需严格依据《设备操作规程》正确使用设备。

按规定进展准时加油，润滑。

定期检查校验，保持清洁，无尘埃。

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