注塑模课程设计说明书.doc

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要2

1前言3

2塑件的工艺分析3

2.1塑件原材料分析3

2.2塑件结构、尺寸精度及外表质量分析4

2.3塑件的体积与重量5

2.4塑件注塑工艺参数确实定5

3拟定成型方案6

3.1分型面的选择6

3.2确定型腔布置7

3.3浇注系统的设计8

3.3.1主流道的设计8

3.3.2浇口设计8

4.模具成型零件的设计与计算9

4.1凸模、凹模、型芯设计与计算9

4.2型腔侧壁厚度和底板的计算10

5.脱模机构的设计与计算12

5.1脱模机构的设计原那么12

5.2脱模力的计算12

6.合模导向机构设计13

7.注塑机的选定与相关参数的校核14

7.1注塑机初步的选定14

7.2注塑机相关参数的校核14

8.设计小结15

参考文献15

塑料饭盒注塑模设计

1前言

随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃开展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的开展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国那么冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚那么更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的开展也十分重视，早在1989年3月公布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的开展作为机械行业的首要任务。

?近年来，塑料模具的产量和水平开展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

?本次课程设计的主要任务是塑料饭盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料盒塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构〔成型零部件、浇注系统、导向局部、推出机构、排气系统、模温调节系统〕有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

2塑件的工艺分析

2.1塑件原材料分析

本塑件及塑料饭盒为日常生活中所常见的塑料制品，主要用于盛装食品。根据其使用的特殊性，综合分析各种塑料的性能，聚丙烯〔pp〕为最正确材料。

PP的主要特点如下：

①成白色蜡状，无毒，透明；

②有着极低的密度〔0.89～0.92〕，固质量很轻，是大品种塑料中最轻的一种；

③化学稳定性好，在室温下溶剂不能溶解，且有着优良的耐化学药品性和耐；

④耐热性好，其最高使用温度达150oC，最低使用温度达-15oC；

⑤电性能优异，耐高频电绝缘性好，在潮湿环境中也具有良好的电绝缘性；

⑥有着优异的力学性能，包括拉伸强度、压缩强度和硬度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能；

⑦PP比PE容易发生热、光氧化，耐气候老化性差，必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂；

⑧耐抗冲击性能较差，尤其是低温冲击性差，对缺口十分敏感；

⑨PP的结晶性能导致制品的不透明性。

此外，聚丙烯的屈服强度、弹性、硬度及抗拉、抗压强度等都高于聚乙烯，其拉伸强度甚至高于聚苯乙烯和ABS。聚丙烯吸水率低，绝缘性能好，能耐弱酸、弱碱。但是，聚丙烯在氧、热、光的作用下极易降解老化，所以必须参加防老化剂。定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，抗弯曲疲劳强度特别高。聚丙烯成型加工时收缩率较大，易导致成型加工出来的制件出现变形、缩孔等缺陷。

2.2塑件结构、尺寸精度及外表质量分析

〔1〕塑件结构分析：塑件整体高度为74.5mm，厚度为3mm，盒体底部有一个截面半径为1.5mm的半圆环的凸台。饭盒的内径为150mm，外径为156mm，盒口有厚度为3mm、宽4mm、半径82mm的方形截面的圆环型凸边。

〔2〕塑件尺寸精度分析：因塑件材料为PP,此塑件上有两个尺寸有精度要求，分别是Φ150-0.30+0.55和Φ164-0.34+0.50，属于

〔3〕塑件外表质量分析：饭盒外表精度要求不高，采用点浇口流道的双分型面型腔注射模可以保证其外表精度。

2.3塑件的体积与重量

塑件主要尺寸及结构由见图3，近似计算的塑件体积V=4590.20mm3，查手册聚丙烯密度m=0.91g／cm3，故塑件质量m=

2.4塑件注塑工艺参数确实定

根据情况，PP的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。注射温度包括料筒温度和喷嘴温度。

料筒温度：前段温度为

中断温度为