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产品质量是生产、设计出来的，不是检验出来的

导读

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“产品质量是生产出来的，不是检验出来，只有在生产过程

“产品质量是生产出来的，不是检验出来，只有在生产过程

中的每个环节，严格依据生产工艺和作业指导书要求进

中的每个环节，严格依据生产工艺和作业指导书要求进

行，才能保证产品的质量。

行，才能保证产品的质量。

可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，始终以

可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，始终以来成为企业界争论的焦点：生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关；检验员说质量是生产出来的，生产者假设不制造不合格品，市场上就没有劣质产品！时至今日，很多的公司，一但有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，由于很多公司都存在着这样的错误观点：

容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避开的；

容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避开的；

品质是品管部门的责任；

只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；

出了问题，都觉得是品质部门的事情。

我想很多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。

往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门根本上不管；

老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要

的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就该被闪人了。

那么，产品质量到底是生产出来的还是检验出来的呢？

首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能检验，假设没有产品就无从检验，何来优劣的结果？明显：生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量治理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这

句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格依据

生产工艺和作业指导书要求进展，才能保证产品的质量。假设无视过程掌握，只靠检验，是不行能保证产品质量的，由于质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量掌握的重点决不能放在事后把关，而必需放在制造阶段，即生产过程阶段。

一、为什么会消灭品质问题？

产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就期望靠着品

产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就期望靠着品

质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；参加返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动状况认知；客户催着要货，上面施压，老大就依据自己的所谓的实际阅历说话，对于不在标准

范围的产品，实施特别放行，导致产品问题；行业提高了产

范围的产品，实施特别放行，导致产品问题；行业提高了产

品的质量标准，公司还照旧依据原来的标准生产；生产过程

中消灭非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等……

二、品质的真实案例

案例一：某汽车配件，使用某公司生产的ABS〔

案例一：

某汽车配件，使用某公司生产的ABS〔750SQ〕，用

了3.4吨后，觉察用该原料制造的塑料件外表均有黑

点，造成产品不合格，造成了巨大的损失。

案例二：

某公司生产白色膜用于奶膜，全部的检测工程都合格，

所以方法出厂，但是薄膜生产商在使用的时候，觉察母粒味道比较难闻，后来就进展投诉。最终导致，几百吨的订单，就由于这样的一个品质问题，黄了。万幸的是，使用商没有把薄膜生产出来，不然后果就真的不堪

设想了。

案例三：

某公司生产的工程母粒，由于对颜色掌握不严格，导致

某公司生产的工程母粒，由于对颜色掌握不严格，导致

使用公司生产的塑料件产生色差，从而导致客户不再使用该公司的塑料产品。

案例四：由于对塑料水分掌握不严格，导致塑料制品商在使用塑料过程中，塑料消灭各种气泡，导致大量的不合格品产生，最终几十吨的塑料，全部退货，并赔偿已造成的损

案例四：

由于对塑料水分掌握不严格，导致塑料制品商在使用塑

料过程中，塑料消灭各种气泡，导致大量的不合格品产生，最终几十吨的塑料，全部退货，并赔偿已造成的损

失。

对于塑料消灭品质的案例，屡见不鲜。假设这些状况都要品

质部门来背黑锅的话，那真的是太冤枉了。质量治理体系的每一环节，都需要进展质量掌握，而这些掌握明显不是质检部门或质量治理部门能够完全担当的，必需由处于最正确位置的人员来实施这些掌握。例如，某些产品的在生产过程中觉察质量问题很简洁，但在检测中却很难觉察，此时，该处于生产作业者明显比质检员对质量问题更了解，假设作业者不主动掌握质量，仅仅依靠质检员把关，产品质量就难以从根

本上得到保证。

三、如何全方位掌握产品质量

产品在设计阶段就根本定位了，然后的质量全靠选购、加工

制造、包装、运输来保证了，把这些环节掌握好，质量自然

就掌握好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的，

就掌握好了。所