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产品质量状况分析报告

篇一：质量现状调查分析报告质量现状调查分析报告

抓质量工作，为什么总抓不出成效？缘由：治标不治本。现实中，我们都知道抓产品质量的重要性，也确实下了较大的力气来抓；但是，十有八九的做法是治标不治本。强调“以罚代管”，即在产品质量出了问题后，对有关部门的责任人进展惩罚，期望通过杀一儆百，发挥威慑作用。有时片面地认为抓产品的质量，产品出了质量事故，追究责任只能追究技术部门和质量部门的责任，生产部或其他部门把责任推卸的很一干二净。事实证明，这样的生疏是偏颇的，无法从根本上解决问题。

抓产品的质量工作，必需从几个方面上抓起，治标更要治本〔人、机、料、法、环五个方面阐述〕：

一、设备及工装器具治理〔机〕：

设备和工装器具是保证工序生产符合产品质量要求的重要条件，对于确保工序质量起关键性的作用，其精度的保持性，稳定性及牢靠性会直接影响加工质量特性的波动幅度。因此我们必需要有完好的设备。这需要我们的每一位员工按规定做好设备维护保养，要定期检测设备的关键精度和性能。在设备维护保养制度中，强调设备关键部位日点检制度，严格按操作规程作业。目前公司没有形成良好保养机制，根本都是应付检查，在外表上下功夫，故生产部需要从上至下的彻底整改。

二、产品过程质量治理和物料治理〔环、料〕

寻常不重视质量治理过程中的掌握，比方对员工进展质量学问的培训、原材料选购的把关、技术研发的把关、制造现场治理的把关，而是热衷于以罚代管，在消灭质量事故后对有关责任人进展“秋后算账”，这样做实际上得不偿失。公司抓质量工作，首先应当抓好制造过程的每一个环节，尤其是要防患于未然。假设等到产品质量出了问题再去实行补救措施，不仅要付出额外的本钱，还会严峻损害公司的形象，吓跑潜在的市场。加强质量治理的过程掌握，不单是在产品的制造过程加强质量掌握，而是要将此延长到制造的上下游环节。比方对原材料采

购、技术研发、物流、售后效劳等环节进展掌握。实践说明，产品质量事故的酿成，主要是由于技术研发不过关、原材料不合格、生产基层质量治理混乱造成的。加强技术研发的把关、原材料选购、生产基层质量治理的把关，是加强质量管

理掌握的关键环节。

从产品开发、工艺流程设计到原料选购，从第一道工序到产品下线，从包装到运输，每个环节必需制定具体的、可掌握的质量标准，落实质量治理责任制。同时，要明确谁应当对哪一个生产步骤负责、产品需要到达什么标准，以及谁来检查、谁来对绩效打分等责任，将质量治理的理念贯彻到生产的各个环节。不仅要规定“怎么做”，而且要具体指出“谁来做”，做不好，要担当什么样的后果。在选购环节中，必需坚持“质量第一、价格其次”的原则。假设一件产品有100个零部件，只要有一个不合格，这件产品就是完全失败的产品。而在保证零部件质量上增加一元的投入则可能从增加品牌价值上相对收益100元。

三、强化质量治理的执行力和质量负责制〔法〕1、质量负责制：

公司的高层必需坚持“质量第一”的原则，并通过言传身教让全体员工都要有全面质量治理意识。由于公司治理干部对待一项工作的态度，通常取决高层对它的态度；同理，一般员工的态度，则取决于自己的领导对它的态度。假设公司的高层对待质量工作只是口热心不热，动口不动手，那么，公司的员工就会心知肚明，敷衍塞责。所以，公司要抓好质量工作，必需把质量意识注入一把手以及整个治理团队的骨子里。质量问题，说到底是一个关乎公司生死的战略问题。要长期生存下去，产品的质量牢靠、有保证，是最根本的前提。每天喊抓质量工作，但是，一旦遇到产品的质量与降本钱冲突，或者与交货限期冲突，却总实行牺牲产品的质量来保证降低本钱、按时交货。这样做的结果，固然是使公司的质量工作成了摆设，结果不了了之。也无形之中告知员工，质量工作是围绕利润转的，为了有利可图，产品可以偷工减料，可以马虎作业，质量工作是可有可无的。

2、要有严格的质量治理措施

产品质量没有抓不好的，关键是看公司舍得花多大力气、进展多大的投入。从经营的角度考虑，公司不行能不计成原来强调产品的质量，这就有一个度的问题，即坚持什么标准的问题。

公司对质量治理的标准，应当宜高不宜低，宜严不宜松，即公司的质量标准，应当高于国家、行业所规定的标准。由于公司的质量工作的开展，在标准定下来之后，必需经受多个层级传递，首先是高层，然后是质量主管部门，然后是选购、研发、制造等部门，再往下是生产车间、班组、生产线上的工人，依据传递效能递减的规律，假设最初的标准不高，在经受层层递减之后，最终到达的可能是一个很低的标准，而各种低标准重叠到一起，就会酿成质量事故。

3、强化质量治理的执行力

质量治理工作牵涉的面广，要使其落到实处，除了要领导重视、严格标准、严峻惩罚以外，还需要全体干部员工自觉维护执行。从某种意义上讲，公司就是一