CNC工艺程序加式.pptx

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CNC工艺程

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目录

CNC工艺简介

CNC加工原理与设备

CNC编程基础

CNC加工工艺流程

CNC加工质量与精度控制

CNC加工应用案例

CNC工艺简介

01

总结词

CNC(计算机数控)是一种将计算机技术应用于机床控制的技术,具有高精度、高效率、高自动化的特点。

详细描述

CNC技术通过将计算机编程技术应用于机床,实现了对机床的精确控制。它能够大大提高加工精度和加工效率,减少人为误差和操作时间,广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造等领域。

总结词

CNC技术广泛应用于制造业,包括汽车制造、航空航天、模具制造、电子产品制造等领域。

详细描述

在汽车制造领域,CNC技术用于加工发动机零件、底盘零件等;在航空航天领域,CNC技术用于加工高精度飞机零件和航天器零件;在模具制造和电子产品制造领域,CNC技术也发挥了重要作用,能够实现高精度、高效率的加工。

CNC加工原理与设备

02

CNC加工原理

01

CNC(计算机数值控制)加工是一种基于计算机程序控制的加工方式,通过将工件固定在机床工作台上,利用刀具进行切削加工,实现工件的形状和尺寸加工。

加工过程

02

CNC加工过程中,工件被固定在工作台上,刀具按照预设的程序路径进行切削运动,切削速度、进给速度和切削深度等参数均可通过程序进行精确控制。

加工特点

03

CNC加工具有高精度、高效率、高自动化和高柔性等特点,能够加工复杂形状和精密零件,广泛应用于机械、航空、汽车、模具等领域。

CNC机床根据其加工范围和应用领域可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等类型,每种类型都有其特定的应用范围和加工特点。

种类

CNC机床主要由机床本体、数控系统和辅助装置三大部分组成。机床本体是实现切削运动的机械结构,数控系统是控制机床运动的计算机程序,辅助装置则包括刀具、夹具、冷却液等设施。

结构

VS

CNC加工过程中,刀具的选择和使用对加工质量和效率具有重要影响。根据不同的加工要求,需要选择合适的刀具材料、刀具几何参数和刀具结构,以保证切削效率、加工精度和刀具寿命。

夹具

夹具是用于固定工件的辅助装置,对保证加工精度和稳定性具有重要作用。根据不同的加工要求,需要设计合适的夹具结构,以保证工件装夹稳定、定位准确,同时便于装卸和加工。

刀具

CNC编程基础

03

CNC编程通常使用G代码和M代码,这些代码用于控制机床的各种动作和功能。G代码主要用于控制机床的移动,例如直线、圆弧、快速定位等,而M代码则用于控制机床的辅助功能,例如冷却液、主轴旋转等。

CNC编程语言

CNC编程的文件格式通常是G代码或M代码的文件,通常以.nc或.tap为扩展名。这些文件包含了控制机床的所有指令,用于指导机床完成加工过程。

文件格式

绘制工件图形

使用CAD软件绘制工件的三维图形,并确定加工的轮廓和区域。

确定加工工艺

根据工件的材料、尺寸、加工要求等,确定加工工艺,包括加工顺序、刀具选择、切削参数等。

生成加工路径

根据加工工艺和工件图形,使用CAM软件生成加工路径,包括刀具路径、切削参数等。

调试与优化

在机床上进行加工前,需要对生成的G代码进行调试和优化,以确保加工过程的稳定性和准确性。

后处理生成G代码

将加工路径转换为G代码,并后处理生成适用于特定机床的G代码文件。

使用G01指令进行直线加工,例如G01X10Y20F100表示以10mm/min的速度沿X轴移动到坐标X=10的位置,再沿Y轴移动到坐标Y=20的位置。

使用G02和G03指令进行圆弧加工,例如G02X20Y30I5J10表示以顺时针方向加工一个圆弧,圆心坐标为(I5,J10),半径为5mm,终点坐标为(X20,Y30)。

圆弧加工

直线加工

CNC加工工艺流程

04

零件尺寸精度

分析图纸上标注的尺寸精度要求,确保加工过程中能够达到所需的精度要求。

材料特性

了解零件所使用的材料特性,如硬度、韧性等,以便选择合适的刀具和加工参数。

结构特点

分析零件的结构特点,如是否有孔、槽、曲面等,以便制定合理的加工工艺。

03

程序校验与调试

校验加工程序的正确性,并进行必要的调试,确保加工过程的稳定性和可靠性。

01

机床控制参数

根据加工需求和工艺规划,设置机床控制参数,如主轴转速、冷却液流量等。

02

程序编写

根据加工工艺规划和切削参数,编写加工程序,包括刀具路径、切削参数等。

通过机床的监控系统实时监测加工过程中的各项参数,如切削力、切削温度等,确保加工过程的稳定性和安全性。

实时监控

根据实时监控的结果,对加工过程进行优化,如调整切削参数、更换刀具等,以提高加工效率和产品质量。

过程优化

在加工过程中或加工结束后,进行质量检测,如尺寸检测、表面粗糙度检测等,确保产品符合质量要求。

质量检测

CNC加

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