文档阀门井施工方案d.docx

六、阀门井施工方案1土方开挖

阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过机械运至施工区外

井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体连续向前顺序浇筑严禁留施工缝，基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。

混凝土施工方案

砼拌和

（1）施工前应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题及时处理。

（02）拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。

在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在设计要求以内。应根据气候条件定期测定骨料的含水率。特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。

必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。

砼的浇筑和振捣

入仓混凝土采取溜槽缓降措施取人工翻拌杜绝骨料分离现象。

如果入仓混凝土出现轻微的离析应采

浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。

混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。

振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板

止水及预埋件等。

在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同

养护和表而保护

使其密实。

采用洒水养护应在混凝土浇筑完毕后12至18小时内开始进行。在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间至少养护28天。

混凝土表面保护应按SDJ207-82第5.2.14条行混凝土表面保护。

砼质量检查

第5.2.18条的规定进

(1)砼浇筑后的检查抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差发现缺陷及时修补。

砖砌井墙

材料准备

砌砖工程的砖块符合设计要求。无裂缝、断块或过火的结块形体有棱有角表面平整、整洁。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗等材料进场前有生产厂家提供的合格证书。

施工方法

定出标高，用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸、在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线、并分出门口位置线，砖砌体的转角和交接处同时砌筑或设置成斜槎。砌筑过程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法把砌筑误差消除在操作过程中。砌体墙面的灰浆在砌筑时，边砌筑边刮除、以免影响表层粉刷。当该层砖砌体砌完后立即进行墙面的清理。砌筑过程中注意拉结筋的正确预留。

砌体抹灰

先用拉线检查墙面平整垂直度，决定抹灰厚度。再在墙的上角各做一个标准灰饼大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定。然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线，做墙面下角两个标准灰饼。待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆，用木板刮平厚度与灰饼一致待稍干后可进行底层抹灰。

井盖

井盖预制阀门井盖板砼浇筑时，用拉小线检查板厚、标高情况。顶板砼浇筑完后表面用刮杠刮平面层，用木抹子搓平。待砼初凝时表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。砼拆模后，应防止阳光暴晒砼浇筑完毕后府在12小时内浇水养护养护时间不少于14天。