污水管道热熔、电熔、承插施工方案.docx

04、污水管道施工（热熔、承插、电熔）：

热熔方法施工1）热熔前准备

①焊工必须进行焊前培训。

②检查热熔机的工作状态是否正常。

③热熔端的尺寸。固定焊件（管子与管件），使他们处于正常的几何中心位置，并控制热熔的尺寸，一般对接焊热熔尺寸为3cm~5cm。

④调定加热温度。焊机带有加热板表面温度传感器、可控温度和自动报警的温度显示器，焊前应根据所需焊接的HDPE管材管径、厚度将需温度调定。

⑤对接压力。对焊接机带有压力传感器和压力显示器、焊前检查其使用情况，以便使用时准确掌握接合压力。

熔合面加工：热熔对接式对熔合面加工时一般采用刨床（双面），每一侧的加工直至看到连接的刨屑为止。加工后，应检查两端是否均匀连接，最大间隙不大于0.5mm。

热熔对接：在管道对接焊接时，应首先至设管道对接机，分别在对接机四周安放4支水准管，调节对接机4支脚架的高低，使对接机处于水平对接状态。一边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管2/3处设一托架，利用托架的升降调整器使两支点与对接接头3点等高一线。

在熔合面加工完，加热板升温至 215℃时，热熔时在两管端施加相等外力，平稳用力将两焊件推向加热板，直至每个焊件的端面紧贴加热板，待两管口上翻出新鲜的热熔层即停止热熔，去下热熔机，均匀施力使两管口对接融合一体。待焊缝高度达0.5mm~1.5mm时，管口热熔对接即进入冷却时必须保持压力，待管口冷却至环境温度时方可停止外压力。

具体操作要点如下：

①焊机操作人员技术必须熟练，并严格遵守操作规程。

②加工过的焊面严禁触摸，否侧需要用清洁剂清洗，加工后立即熔接。

③在整个过程中必须保持熔接件的正确几何中心位置，以防歪曲、扭斜等缺陷。

④在较低的环境温度下施工时，视具体情况确定加热时间，并尽量缩短转换时间。

⑤环境温度低于+5℃时，必须采取一定的措施，以确保焊接质量。

⑥每次加热前，均需要清洁剂和无纤维的纸（或丝绸布）擦洗加热部件。质量要求：

a准备对接管材在切割时，侧压力应先大（快速切除管口毛面）后小（慢慢修平管口），切割机应垂直于操作平台，保持切割机切割过程中稳定，切割完成后应将残屑从管口内清除干净，不留毛刺，使管口切割面平整、光洁。

b严格控制管道平整度，严禁进行明火烘弯，确保HDPE管道工程施工质量。c热熔机使用过程中温度必须达到规定温度方可用于热熔对接施工，严禁

未达到规定温度即进行热熔。热熔时要严格控制时间，针对管径型号，准确掌握热熔机持续熔化时间，严禁中途提起热熔机中断热熔，热熔过程中必须保持恒定压力。

d管口熔化后立即进行对接待压自然冷却，保证相应冷却时间，待自然冷却产生足够强度后方可进行下一道工序。热熔接头自然冷却过程中禁止采用冷却降温，以防接头骤冷产生脆性头，避免留下质量安全隐患。

eHPDE管道较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工及管道安装工序中应加以保护，避免施加不恰当的外力，造成机械摸伤。

f每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。

g管道在安装过程中断间歇时，管口应及时封堵，避免堵塞和管内污染。hHPDE管道在安设后，应在河边安设管道的位置和走向做好警示标志，以

免工程使用过程中由于其他原因导致管道破坏而不能使用。

承插式连接

待用的管材应按产品标准逐一进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

管材现场应由人工配合机械搬运，搬运时应轻抬轻放。机械下管时，由地面机械操作手将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂（首选硅油，一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。

D≥300的管材，由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

施工工艺流程1）施工准备

①做好施工人员的资格条件准备，进行必要的培训和考核，确保从事管道熔接的操作人员，在上岗前均已进行专门培训，并经过考试和技术评定合格。

4、污水管道（HDPE管

4、污水管道（HDPE管）铺设

（1）管道的进场堆