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涂 装 车 间 技 术 规 格 及 要 求
编制:制作日期:
涂装车间技术规格及要求
项目内容:
1、 小型构造件半途线
2、 大型构造件涂装线
3、 中大挖整机补漆线( SWE330)
4、 小挖整机补漆线( SWE130)
5、 自行葫芦输送系统( SWE330、 SWE450)
一、小型构造件中涂线
(一)、设计依照
1、生产任务:肩负小型构造件中涂任务
2、生产大纲:10000 台/年
3、生产节拍:10~25 分钟/工位
4、工件的尺寸以及重量:见附表一
5、工作制度以及年时基数:
、工作制度:整年工作 300 天,每日两班制
、年时基数:工人年时基数 600 天,设施年时基数
6、能源:
、动力电:380V 三相 50HZ
570 天
、照明电:220V 单相 50HZ7、供水:~
8、压缩空气:~
9、环境温度:-10 ℃~45℃
10、涂装线布局:见附图
11. 运输方式:轨道加工艺车运输。
(二)、生产工艺流程
工序
1
工序内容
工件上线
温度℃
时间(分)
输送方式或工件起落方式
行车吊上工艺车
2
刮灰后烘干
60~120
2 5~45
人工挪动工艺车
3
打磨
30
工件室内气动葫芦起落
4
喷中涂
RT
25~40
包含洁净
5
流平
RT
10~20
人工挪动工艺车
6
烘干
60~120
2 5~45
7
补红灰及打磨
RT
10~20
8 下线 RT
行车吊下工艺车至上线起落小车
(三)、中涂烘干室技术说明:
因构造件的热容量大,烘干室温度应设计在 60~120℃,为保证热
效率高,运转成本低的原则,采纳关闭式烘干构造,前后门为对开门,
热风循环加热方式。 主要有室体、热风循环加热系统、废气办理系统以及电控系统等部分构成。
1、 室体:采纳钢构造骨架和彩钢保温板拼装制作,底部也需保温,
资料为保温岩面,其厚度为 100mm,壁板接缝处涂耐高温密封胶。
2、 循环风管:采纳 1.5mm 厚镀锌板制作,烘干室应设有废气办理和再利用装置。
3、 加热系统:采纳四元体燃气热风炉,带废气办理装置。为保证循
环空气的洁净度,热风循环系统中设有高温过滤装置。焚烧机采用入口设施,保证加热设施的工作靠谱性。
(四)、喷漆室技术要求:
采纳水旋式喷漆室构造,其构造由室体、送风系统、排风系统、水旋器装置、循环水系统以及电气控制系统构成。
1、 室体:采纳钢构造骨架以及EPS 板拼装构造。室体上部分为静压室,下部分为镀锌格栅板及水盆和水旋器装置。静压室在室体顶部,有稳固气流的作用,使整个静压室究竟部格栅板之间形成稳固的压差,保证漆雾最大批的被气流带走。喷漆室内设计成微负压状态,喷漆室双侧有采光玻璃和照明灯箱以及供人出入的检修门,此中检修门为外开构造,玻璃采纳钢化玻璃,室内的光照强度不小于500Lux,照明灯箱设计为组控制方式,采纳挂壁式日光灯箱,灯具采纳飞利浦产品。
2、送风系统:该系统是向喷漆室供给切合工艺要求的新鲜空气的设施,每个喷漆室两台送风机组,机组的功能段包含进风段、初效过滤段、风机段、均流段、出风段等。空调机组壁板采纳插接式构造,过滤、风机段应设有检修门,正压段的检修门为内开,负压段的检修门为外开,壁板接缝处涂密封胶,保证机组漏风率不
大于%。送风机组采纳双吸风外转子低噪音空调专用风机。 送风管
道全采纳杜锌版咬口制作,机组出风口设置手动风量调理阀,进
气采纳车间外新鲜空气,送风机组的风量应知足 ~0.5m/s 的要求。
3、 排风装置:排风装置由离心风机、电动防火阀、水气分别器、排
风管道等部分构成。风机排风量应知足喷漆室内水旋器的风速与
室内微负压得要求。排风管道采纳 1.2mm 镀锌板制作,分管法兰
与螺栓要镀锌办理。排风管总高不小于
2m。
15m,且要超出厂房子顶
4、水循环系统:由循环水泵、循环管路、补水装置、漆渣过滤装置、液位控制系统以及排污系统等部分构成。循环水泵采纳直连式卧式泵,效率高,运转靠谱,稳固性好。漆渣过滤网、挡水板、水旋器等安装在水中的零件,采纳不锈钢资料制作,防备锈蚀。液位控制器以及排污系统是为了控制水位,防备水泵空吸。当水位低于设定水位时,水泵自动保护,通知补水。
5、漆雾汲取装置:该部分由水盆、水旋器等构成。水和空气按必定
比率同时进入水旋器,风速达到20~30m/s,因为水和空气的速度相差很大,水在空气中很好的雾化,与空气中的漆雾充足接触、
凝集,而后以25~30m/s 的速度冲向清洗板,水和漆雾的分子进一步的接触、凝集。空气冲击冲击板后忽然转向,漆雾被留在水中,进而实现捕获漆雾的目的。废渣消除是在水旋喷漆室的循环水槽中进行的,应设有特意的废渣积淀池。
(五)、流平室
流平室由
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