涂装作业指导书.docx

上海威特力焊接设备制造股份有限公司

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精密钣金加工中心

第

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文件名称：静电粉末喷涂线作业指导书

文件编号：WTL－MP－PD-007

发行日期：2007年03月01日

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A

2007年3月1日

首次发行

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批准

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目的：

规范本公司静电粉末喷涂线的作业规程，确保产品符合客户的质量、成本、交货期要求。

适用范围：

静电粉末喷涂线的全过程作业

工作职责：

制造部技术工程师负责制定本作业指导书。

制造部生产作业人员负责严格按本作业指导书进行生产作业。

品管部负责监督本作业指导书的执行，以及产品质量验证。

工作程序：

静电粉末喷涂线工艺流程

01上工件

08纯水洗

02予脱脂

09烘干

03脱脂

10喷粉

04水洗1.

11固化

05表调

12下工件

06磷化

13检验

07水洗2.

前处理槽液作业流程

予脱脂及脱脂槽液的配制

先向槽内加入3/4水，然后缓慢地加脱脂剂，再加入水至所需的液位，同时开动泵，进行搅拌加热至所需温度。

表调槽液的配制

先向槽内加入3/4水，再将表调剂缓慢地加入并将水加入至所需液位，同时开动泵，进行搅拌。

磷化槽液的配制

先向槽内加入3/4水，再将磷化剂加入，开动泵，进行搅拌，再加入中和剂加水至所需液位，开始生产时再加入促进剂。

前处理槽液配制表

工序号

名称

药剂型号

用量Kg

浓度

温度℃

压力Kg/cm2

备

注

2

予脱脂

BS—159

52

10—20

10—30

1—1.5

3

脱脂

BS—159

92

10—20

10—30

1—1.5

5

表调

BS—309

2.2

TAL—0.2—0.5

室温

0.8—1.5

BS—820

0.55

PH8.5—9.5

BS—405

92

TA15—25

BS—504

BS—504

11.5

FA0.5—1.5

1—1.5

促进剂于

6

磷化

BS—820

2.3

促进剂0.3—2

10—30

生产开始

时再加入

进去

前处理槽液化验及补液

予脱脂，脱脂槽夜

全碱度（TAL）的测定：用移液管吸取10ml槽液，置于三角烧瓶中，加入三滴P.P指标剂，然后用0.1NHCL进行滴定，使槽液的颜色由粉红色变为无色时，终止滴定，所消耗的滴定液毫升数，即为全碱度的点数（pt）。

槽液全碱度需升高一个点，则需加脱脂剂BS—159的量分别为予脱脂槽为

2.6Kg,脱脂槽为4.6Kg。

水洗槽（1）水的碱污度可用上述方法测定

表调槽液

全碱度（TAL）的测定：用移液管吸取10ml槽液，置于三角烧瓶中，加入三滴P.P指标剂，然后用0.1NHCL进行滴定，使槽液的颜色由粉红色变为无色时，终止滴定，所消耗的滴定液毫升数，即为全碱度的点数（pt）。

槽液全碱度需升高0.1个点，需加BS—3091.1Kg，PH值控制在8.0～9.5。PH值降低时加入BS—820来提高，当槽液变黄褐色混浊时补加后效果仍不好，应更新槽液。

磷化槽液

总酸度（TA）的测定及补料：用移液管吸取10ml槽液，置于三角烧瓶中，加入三滴P.P指标剂，然后用0.1N氢氧化钠滴定液滴定至粉红色终止，所耗用的滴定液毫升数即为总酸度的点数。

欲提高TA一个点则加入BS—4053.3Kg。

游离酸度FA的测定及补料:吸取10ml槽液置于三角烧瓶内，加入二、三滴

B.P.B指标剂，然后用0.1N氢氧化钠滴定液，滴定至颜色变成黄兰色终止，所耗用的滴定液毫升数即为游离酸度的点数。

促进剂浓度（K）的测定及补料：吸取槽液10ml置于三角烧瓶内，加入三滴

1:4HSO，以0.1NKMnO滴定至红色保持10秒不退色，所耗用的滴定液毫升

2 4 4

数即为促进剂点数，需提高一个点加BS—5045.75Kg。

水洗槽（2）水的酸污的测定可按磷化槽液总酸度测定的方法来测定。

纯水标准、电导率≤30μs/ｃm。

现场控制各槽的参数控制要求见附件表静电粉末喷涂线工艺参数控制表,作业人员作业时将实际的测试数据定期按时填写在《前处理各槽液测试数据记录表》WTL-MP-PD-007-F001上。

喷粉工位作业流程

调整各项数据，确定后予存于控制仪内，以便随时选用。

电压：40～60KV 电流：20～30uA 出粉量：15～20总气量：4m3/h清洁气:0.2m3/h

以上各项数据在喷涂难喷工件或回喷工件时可按需作少量调整，确定后也可予存。并记录于《喷粉工位数据记录表》WTL-MP-PD-007-F002

喷枪与工件的距离不能过近，一般应保持在20cm左