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设备室年终总结（3篇）

设备室年终总结（精选3篇）

设备室年终总结篇1

20__年，终端设备维修组一个3人的团队，以“用心创造理想与感动”的理念，把“润通是我家，管理靠大家”作为口号，在实际行动中顺利完成了这一年的工作。通过不断改进，不断深思，对20__年度作出如下总结：

一.设备维修情况1.ATV生产线

在这一年里，ATV最常见的问题有：

1）上升板和下降板的卡塞，出现卡塞主要原因是，生产标件掉落到升降链条上，卡死链条，还有到位开关的松动。

2）接近开关的老化，造成工位板不能受到控制。

3）阻挡器电磁阀不动作，阻挡器不放行。以上问题在通过设备室人员的抢修后，没有影响生产的正常运行。

4）打刻机电磁阀更换，打刻工装维修，打刻系统的调节，以及打刻针的调节和更换。

2.两轮滑板线

1）两轮滑板线在上半年出现频繁脱轨事故，通过分析判断，其主要原因是旋转台上光电开关老化及清洁问题，导致脱轨频繁。在此情况下，设备室决定将光电开关换为接近开关，更换后已无脱轨现象，有力保障了两轮板线的正常运行。

2）速度在线调整会导致板线停止，通过对系统和速度的设置后，避免了这种情况的发生。

3）压装机电气按钮的

更换，液压工装的改进，以及液压油的添加。

3.油封打包线

1）油封打包机控制回路短路，烧坏控制保险，经过故障分析查找，恢复正常。打包机烫头更换、中刀轴承更换、电机皮带更换、到位开关更换。打包机整体框架的焊接和固定。

2）电机过载，更换接触器。

3）下线处链条断裂，更换链条，以及滚筒的更换和修理。

4）下线处无动力滚筒的固定和位置的调节。

4.散件维修及搬迁

1）散件打包机老化，常出现问题，维修频繁。

2）解决了压装机的漏油情况，以及出现的电气故障。

3）压胎机控制手柄的更换，轴心的焊接，气压表的更换。

4）外厂空压机老化，故障频繁，维修困难。

5）散件搬迁，装胎机、压装机、打包机、打刻机等设备的拆除和安装。搬迁后的电、气、照明、布装台等的安装和布置。

5.完检设备

完检设备在这一年里出现的问题特别多，排烟系统、速度测试归为系统、灯光测试仪、条码扫描系统、微机系统先后出现问题，维修难度大。后经与厂家沟通及信息化建议需更换系统，由原来的WIN20__更换为WIN_P系统，更换后不必返厂维修，节约往返时间，提高生产效率，还能让我组成员学习到新的知识。

6.MPV专项

1）MPV生产线、布装台的.电、气、照明安装，装胎机、充气机、叉车充电器、电瓶充电直流电源、完检设备等设备的安装和调试。

2）MPV前后换了3台压装机，其中一台改装电气回路，和更换电磁阀。

3）改装3台压胎机，把以前的机械控制改为电动控制。

4）维修打刻机、吊葫芦以及生产线。

7.便民专项

1）更换了生产线所有照明，以及布装台老化的开关和插座盒，即给生产员工带来了明亮的生产条件，也确保员工的人身安全。

2）给ATV布装线油箱水检池安装了加热器，方便生产员工在冬天顺利开展工作。

3）给生产员工讲解了很多关于设备维修保养方法，让员工能很好的了解和掌握设备，减少因误操作导致设备故障及安全事故。

4）在一些危险设备上贴上危险标志，避免误触碰给员工带来的危害。

二.设备保养情况

机车设备在往年从未保养过，在今年设备组成员严重按照保养要求对各种设备进行保养和维护，我们利用生产线休息的时间，以及节假日，对设备进行有效保养，主要保养对

象为两条生产线和一条打包线。

1.ATV生产线：对ATV生产线进行了链条的收紧和打油、工位底盘轴承的更换、升降平台的校平、地下水的排放、配电柜的吹灰清洁等一系列保养。

2.两轮滑板线：在两轮滑板线的保养中，更换了光电开关、滚轮皮带、面板尾部轴承，对滚轮进行了打油，调整板线速度，以及对配电柜的吹灰清洁。

3.油封打包线：电机链条和面板线的收紧和打油、下线滚筒的固定以及链条的更换打油、生产线死角的清洁、配电柜的吹灰清洁。

三.预见性工作

1.请厂家对ATV生产线、两轮滑板线、油封打包线PLC系统以及完检设备进行调试，并且我们自己全部备份归档，对打刻系统全面备份。于此同时，还请厂家对我组成员进行了专业指导

2.由于打包机老化，故障较频繁，影响下线效率，在油封打包线安装一台新打包机做备用，在散件安装一台新打包机，确保生产的顺利进行。

3.在油封打包上线安装一台备用吊葫芦，两轮滑板线备用了2台滚床电机。

4.将ATV装胎机改为沙滩车和摩托车两用夹具，节省了新增装胎机的费用。

5.散件搬迁后，所用的空压机是外厂的，外厂空压机老化，故障频繁，维修费用昂贵，特购买一台新空压机为散件所用。