鞋的常识分析和总结.docx

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鞋的常识

制造流程 ：

1、出格：在设计一款鞋之前，设计师会根本他自己的想象，画出鞋的型状，再按型状分开鞋面的各部份，然后用特定的一种硬纸版做成格。鞋面，的型状态，就完全受出格的影响。

在生产过程中，出格，分两种，一种是广义的出格，包括以上所讲和鞋楦的选型，就是鞋子的脚的型状。鞋面的设计，鞋底的选择，和各种主要用皮及其他配料的选择，全部都是由出格这道关完成的。广义的出格，就是完整意义上讲的鞋的设计，整个鞋的款式和风格，都由这个工艺完成的。

另一种，就是仅仅说的鞋面的设计，一般鞋的设计会按一个标准码设计，比如40码，设计完成以后再按照这款风格，放大或缩小成35-45码数，这就是出格。然后再把放好的革样，给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的或塑料的革模，开料师傅，就用这两种革模中的一种来开料。仅仅负责鞋面设计和工艺的是狭义上的出格。

2、开料：开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开，一双鞋子开好料以后，看上去是一小块一小块，完全不象鞋子。除了开皮以外，还有鞋子的内里，配布等都在这道工序完成。

3、折面：收到开料部的皮以后，把一小块一小块的皮，用胶水拼接好，然后在拼接

处按需要用木锤或铁锤打紧。完成以后，整个鞋面就差不多是整块了。

4、铲皮：收到折面好的产品之后，为了准备把鞋面装在鞋底上，必须把皮与鞋底接合部份用铲刀削薄一点，以便接合更牢靠和美观。这道工序是由人手操作机器来完成，整双鞋以后是否容易开帮，这道工序很关键。虽然是由人操作机器，但人的操作技术和熟练程序决定产品的质量好坏。

5、车面：把折好面，车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块。车面也是很关键的一道工序，车的是否美观，车位，针位是否到位，就决定了鞋子的美观和耐用程度。

6、猛鞋：把车好的鞋面皮，放在鞋楦上，然后用鞋钉在鞋面皮边上钉上钉子将其固定在鞋楦上，鞋面的型状，一般就由这道工序决定，是否光滑，穿上脚后是否正，有没有歪歪斜斜很多时候就是由这道工序决定的。

7、底落：把猛好的鞋面，连同鞋楦头一起固定在鞋底上，然后在把鞋底要跟皮料粘合处用清洗药水清洗，吹干以后，再上胶水固定。

8、成型：把上好底的鞋子放在成型机上压，以便于胶水更好沾住底部，然后皮料经过成型制以后，会更稳定，不会变型。

8、喷漆：许多鞋子是需要喷漆的，喷漆以后，特别是黑色会更漂亮，更深，更黑。

9、烘干：将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干，一般烘干的设备是强光灯，就象洗燥用的浴霸那样的灯，不过有很多个。也有用发热丝进行烘干的，不过发热丝散热不均匀，而且鞋子的吸热效率不高。

10、抛光：这是鞋子后部中最最关键的工序。抛光这道工序决定了鞋子的颜色是否符

合客户的要求。抛光是分为抛光和烧焦，上腊等处理全部在抛光这一道工序。

商务正装皮鞋之类的分为本色，和“改色”。本色，就象黑色，白色之类的到抛光，就按原来的颜色进行打磨，抛光，上腊。

改色就是象许多深棕色或深啡色之类的打腊皮，经过底部处理之后，到了抛

光，它本来皮的颜色是黄棕色的，经过改色工艺，比如“烧焦”之后颜色就跟过去完全不同了。烧焦：是在抛光工序里，把鞋放到抛光机上，对抛光机上面的棉纱进行上腊之后，把鞋面放在棉纱上摩擦抛光。技术人员的技术决定颜色的深浅和均匀。这道工序出来以后所见到的鞋子颜色，就是最终的成品的颜色了。

11、激光：许多鞋子的皮和鞋子里面需要刻上一些花纹，或商标，图案之类的，激光烧上去看上去很高档。

12、打字：是在垫脚或是鞋的内腰上用金纸或锡纸之类的，用加热机，装上图案或文字的模具，经过加热，把金色或银行压在垫脚或内腰上。

13、包装：其实也很重要的，因为鞋子已经成型了，要保证鞋子出厂以后型状尽可能

保持原样，不变型，还要保持鞋子不发生受潮霉变。这些就是靠包装了，包装最重要的工序是用鞋头纸经过特殊的折叠，弄成一种特殊的O型，然后塞进鞋头，以保证鞋头不变型。鞋头纸是由鞋头纸外面包上单拷纸或双拷纸构成的。里面的鞋头纸具有成型，吸潮的作用。再放进鞋盒或各种配件。

经过以上工序，鞋子就可以出厂了。

鞋的结构分为面皮里皮和底部

一、面皮：

1、光皮：水晶羊、打腊皮（主要是牛头层）、油皮、手抓纹、漆皮、亚光皮

2、摩挲皮：牛巴革，摩挲皮。

3、其他皮：洞皮、压花皮、二、里皮：

1、猪皮内里，羊皮内里。

2、PV，PV，其他人造革二、底：

1、真皮大底：平根的真皮鞋底全部面真皮，组合底的真皮大底的片底是真皮，然后

在鞋根部位加上木根，再在木根表面铺上真皮，整个鞋底就是真皮的。

2、橡胶底：整个鞋底是由橡胶做的，运动休闲鞋基本是橡胶底。柔软，耐磨，舒适。

3、组合底。片底是由真皮或橡胶等材料做成，然后再用木头或塑料之类做根，再在