涂层附着力检测方法 画格法.docx

涂层附着力检测方法画格法

2009-06-0210:12

操作步骤

总则

试验条件和试验的次数

除非另有商定，测试条件按GB9212的规定。

注5：在现场试验时，将允许采用环境条件。

在样板上至少进行三个不同位置试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重

复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。

样板的状态调节

除另有规定，在试验前，样板在GB9212规定的条件下至少放置16h。

切割数

切割图形每个方向的切割数应是6。

切割的间距

每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：

0～60μm：硬底材，1mm间距。

0～60μm：软底材，2mm间距。

61～120μm：硬或软底材，2mm间距。

121～250μm：硬或软底材，3mm间距。

用手工法切割涂层

将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在实验过程中样板的任何变形。

按下述规定的程序完成手工切割。

试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持在良好的状态。如果样板是木质材料或类似材料制成，则在木纹方向呈约45°方向进行切割。

握住切割工具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。

如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。

重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线呈90°角相交，以形成网格图形。

用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。

只有硬底材才另外施加胶粘带。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约15mm的粘带。

把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。

为了确保胶粘带与图层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到图层颜色全面接触是有效的显示。

在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带。

可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。

采用电动机驱动的刀具切割涂层

如果切割刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步骤中规定的操作，特别是对于切割的间隔及试验次数。

结果的表示

结果按如下所述进行评定。

——软底材：刷扫后立即进行；

——硬底材：撕离胶粘带后立即进行。

在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜仔细检查试验涂层的切割区。在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。

按表1通过与图示比较，将试验面进行分级。

表1 试验结果分级

分级 说明

0 切割边缘完全平滑、无一格脱落

在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于

1 5％

在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，收影响的交叉切割面积

2 明显大于5％，但不能明显大于15％

涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上都分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显

3

大于35％

涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落。

受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％

剥落的程度超过4级

表1中给出了六个级别的分级，对于一般性的用途，前三级是另人满意的。要求评定通过/不通过时也采用前三级。

对多涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。

如果试验结果不同，则报告每个试验结果。在多层涂层体系的情况下，报告脱落的部位（是涂层之间还是涂层与底材之间）。