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涂装方法

刷涂涂装方法

刷涂是最简单的手工涂装方式。对涂料粘度要求较高，操作者的熟练程度直接影响刷涂质量。

表面涂刷采用板刷，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行大面积涂刷。

施工操作方法：刷子沾涂料时不应超过刷毛长的一半，然后在涂料桶内沿理顺刷毛,去掉多余的涂料。刷涂时要紧握刷柄，与被涂面处于垂直状态，有油漆的一边向上进行涂刷，刷涂时的用力与速度要均衡。刷涂时按涂布、抹平、修整三步进行，应该纵横交替进行刷涂，最后一步应垂直进行竖刷。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要的分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应该从上向下刷涂；刷水平表面时，最后一道涂料应该按光线的照射方向刷涂。刷底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

施工操作注意事项：涂刷工序完成并经发包人验收合格后，方可进行下一道工序。每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可稍少些；刷涂垂直表面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加一定量的专用烯释剂。应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而造成流挂、刷痕等缺陷。

滚涂涂装方法

滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。

施工操作方法：滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着

用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。

表面涂层施工时和施工后，应对涂刷过的构件进行保护，同时要求钢板表面干燥、清洁。防止飞扬尘土和其它杂物。

涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在4h～8h内用完。

现场施工时，根据金属结构的不同及时调整涂装施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。进而确保涂层的使用寿命。

施工环境温度宜5-30℃，阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于85%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。

涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、

厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。

3.5涂刷的技术要求及质量检查：

涂料涂装前，表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求。特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。

雨、雾、潮湿天气和有较大灰尘天气，禁止室外涂装施工。

防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。

认真按照合同有关质量要求和技术要求以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。

漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、发白失光、浮色、流挂、咬底、皱皮等弊病；干膜表面不得有颗粒状、针孔、气泡、龟裂、剥落、脱皮、漏涂和破损等弊病，涂层应光滑平整、色泽光亮、颜色一致。漆膜应致密，附着良好。

漆膜的厚度用测厚仪测量，每10㎡不