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Aspen-plus模拟精馏塔说明书

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研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。

方法:作回流比与塔径的关系曲线（NT-R），从曲线上找到期望的回流比及塔板数。

4.用详细计算模块（RadFrac）进行计算

目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。

方法:用RadFrac模块进行精确计算，通过设计规定(DesignSpecs)和变化(Vary)两组对象进行设定，检验计算数据是否收敛，计算出塔径等主要尺寸。

5.塔板设计

目的：通过塔板设计(Traysizing)计算给定板间距下的塔径。

方法：在Specification表单中输入该塔段(Trayedsection)的起始塔板(Startingstage)和结束塔板(Endingstage)、塔板类型(Traytype)、塔板流型程数(Numberofpasses)、以及板间距(Trayspacing)等几何结构参数。

6.塔板核算

目的:计算塔板的热负荷。

方法：对第5步的计算结果（塔径）按设计规范要求进行必要的圆整，用RadFrac模块的TrayRating，对塔进行设计核算。

7.设计结果汇总

进料

塔顶

塔底

侧线

流量/lbmol/h

1492

717

764

275

温度/℃

50

58.8

101

72

操作压力/atm

1

回流比

0.18

塔板形式

筛板式

塔径/m

塔板间距/m

2.2

0.5

塔板数

总塔板数N

最佳加料板位置NF

最佳侧线

出料位置NP

51

48

42

用简捷模块（DSTWU）进行初步模拟

1.连接流股

图1-1

2.设定全局特性

图1-2

3.输入化学组分信息

图1-3

4.选择计算方法和模型

图1-4

5.输入外部流股信息

图1-5

6.输入单元模块参数

图1-6

7.运行程序

图1-7

8.查看结果

图1-8

a.流股信息

图1-9

b.最小回流比：0.46；实际回流比：0.7049；最小理论板数：10；

理论板数：18；加料板位置：12。（如图1-10）

图1-10

图1-11

二、灵敏度分析

图2-1

绘NT-R图

图2-2

用详细计算模块（RadFrac）进行计算

1.将DSTWU模型换成RadFrac模型

图3-1

2.设定配置

图3-2

3.设定流股

图3-3

4.设定压强

图3-4

5.运行程序

图3-5

6.查看结果

图3-6

7.连接侧线出料并计算

图3-7

图3-8

图3-9

8.加入Murphree效率并计算

图3-10

图3-11

图3-12

图3-13

9.运行程序

图3-14

10.查看结果

图3-15

11.反复计算，直到进料板的甲醇含量接近0.7

图3-16

图3-17

图3-18

第48块板的进料接近0.7，将进料板位置设为48，重新计算。

图3-19

图3-20

第48快板的甲醇含量为0.7，满足设计要求，计算完毕。

12.设定设计规定(DesignSpecs)和变化(Vary)

图3-21

图3-22

图3-23

图3-24

图3-25

图3-26

进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量

图3-27

冷凝器参数

图3-28

再沸器参数

图3-29

塔板设计

塔板类型选为筛板塔；板间距(Trayspacing)选为0.5m。

图4-1

图4-2

图4-3

塔内径：2.18m，圆整为2.2m；降液管截面积：0.1；

侧降液管流速：0.01m/s；侧堰长：1584，查文献圆整1598。

图4-4

五、塔板核算

图5-1

图5-2

图5-3

最大液泛因子：0.783，小于0.8；最大降液管液位/板间距：0.307，在0.25--0.5之间，塔径核算成功。