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无损检测作业指导书
一、射线探伤检测
1.X射线对人体有不良影响,应尽量避免射线的直接照射及散射线的影响。
2.从事X射线工作人员应配有剂量仪,并对计量仪定期进行检定。
3.检验人员及审核人员的资质必须符合国家的相关规定。
4.应选用合适的透照方式,并符合JB4730.2-2005标准要求。
5.在透照前应对工件表面进行外观检查,表面的不规则状态在底片上的图像,不掩盖
焊缝中的缺陷或与之混淆,否则应做适当的修理。
6.胶片的定位标记和识别标记,应符合JB4730.2-2005的标准规定。
7.像质计的要求及摆放位置,应按JB4730.2-2005的标准规定执行。
8.射线透照等级要求至少达到JB4730.2-2005的标准AB级。
9.胶片和増感屏的要求,应符合国家相关规定的要求。
10.透照条件的选择应视具体情况,选择合适的透照条件,以达到最佳的检测灵敏
度。
11.胶片处理应按胶片的使用说明书或公认的有效处理方法,可采用自动或手工冲
洗的方法。
12.显、定影液的控制,应采用添加补充液的方法,来维持显、定药液的恒定。如
洗片效果仍不佳,应更换全新的药液。
13.在底片上应显示出最小线径及像质指数,底片的黑度应符合国家的相关规定的
要求。
14.底片质量不许存在的假缺陷:
(1)灰雾
(2)洗片处理时产生的条纹、水迹或化学污物等缺陷。
(3)划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等。
(4)由于増感屏不好造成的缺陷显示。
15.评片应在专用的,室内光线暗淡,但不全暗,室内照明用光不得在底片表面产
生反射的暗室。
16.观片灯的亮度应符合国家相关规定的要求。
17.缺陷的评定及验收等级,严格按照JB4730.2-2005的标准要求执行。
18.探伤报告的内容及要求,应符合国家相关标准规定的要求。
19.底片和检测报告保存期不得少于7年,7年后若用户需要可由用户保管。
20.探伤合格的工件上,应做永久性或永久性的标记。
21.对于需要返修的焊缝,检测长度为补焊部位延长到两端50毫米。必要时整条焊
缝重新检测。
22.其他未尽事宜,按国家相关规定执行。
二、超声波探伤检测
1.超声波的检测范围:对原材料和零部件质量有异议的,重要的外协件及所有重要的
构件焊缝。
2.检测人员及审核人员的资质,必须国家有关规定的要求。
3.探伤仪器及其附件的选择应符合国家相关规定的要求,并定期对仪器进行校正检验。
4.需探伤工件的表面应经外观检查合格,所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应
予以清除,其检测表面粗糙度应符合要求。
5.探伤条件的选择,应根据原材料、零配件及焊缝的具体情况,选择合适的探伤条件。
6.缺陷的评定及验收等级要严格按照国家相关标准执行。
7.如没有具体说明,所有需要探伤的重要焊缝一律进行100%探伤检测。
8.所有要求检测的铸、锻件如没有特殊要求,原则上均在最终热处理后,粗加工前进
行探伤检测。锻件检测一般应进行纵波检测,原则上应从两个相互垂直的方向进行检测,
并尽可能地检测到锻件的全体积,厚度超过400毫米时,应从相对两端面进行100%的扫
查。必要时也可用斜探头进行横波检测。
9.复核条件及要求:
(1)调节后的探头、耦合剂和仪器调节钮发生改变时。
(2)检测后怀疑扫描量程或检测灵敏度发生改变时。
(3)连续工作4小时以上时。
(4)工作结束时。
一般对距离波幅曲线的复核不应少于3点,如曲线上任何一点幅度下降2dB,则应对
上一次复核以来所有的检测部位进行复核,如幅度上升2dB,则应对所有的记录信号进行
重新评定。
10.对检测后的构件焊缝发生异议时,改用射线无损检测方法进行确认。
11.为了避开母材缺陷的影响,确保焊缝的检测,建议使用下述一种或几种方法。
(1)将焊缝表面打磨平整。
(2)分别从不同检测面进行检测。
(3)改用其他角度的斜
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