液氨卸车方案.docx

合成氨部

合成氨部

液氨卸车方案

编写：审核：审定：批准：

合成氨部

2013年8月1日

合成氨部

合成氨部

目 录

一、试车编制依据 1

二、卸氨具备的条件 1

三、工艺流程 1

四、操作步骤 1

五、现场管理 2

六、操作注意事项 3

七、事故处理及注意事项 4

八、确认单 4

第

第PAGE1页（共4页）

合成氨部

合成氨部

液氨卸车方案

一、试车编制依据

液氨供货商提供的卸车资料

《内蒙古天润化肥氨合成岗位操作规程》

《内蒙古天润化肥工艺流程图图册-合成氨分册（合成冷冻及罐区）》PID图二、卸氨具备的条件

氨罐区域内设备管线按工艺流程图安装结束。

管道和设备清洗、吹扫、置换结束，具备开车条件。氨罐的所属运转设备具备使用条件。

氨罐的珠光砂装填完毕、呼吸罐已投用，V9401环隙压力正常。氨罐区域内的临时盲板已拆除，查漏完成，设备、仪表无泄漏。卸氨管线已安装，具备使用条件。

氨罐区域内的安全阀全部调试合格，并安装就位，铅封完好。氨罐区域内的保温、保冷工作全部结束。

公用工程中的水、电、蒸汽、仪表空气、工厂空气和氮气正常供应。电气、仪表及各联锁系统调试合格，相关部门出具投用正常确认单。

气氨管线到氨压机1#分离罐入口阀门、PV18038前法兰、706各氨冷器气氨出口管线法兰加盲板。

装置内所有水冷却器投用，水侧进出口阀开，排液、排气后导淋关。

岗位工器具、安全消防设施齐全，通讯设施良好，生产运行记录、报表及交接班记录齐全。

消防水供应正常，接消防水带到卸车点备用。三、工艺流程

在AL－9412－6″管线二道切断间接2″卸氨管线接头并安装2道切断阀，用法兰与槽车的金属软管连接。

冷却氨罐流程

槽车→罐车液相阀→高压钢丝软管→卸氨阀→卸氨总管切断阀→ AL9413→PV94002B→液氨罐喷淋环。

卸氨流程：

槽车→罐车液相阀→高压钢丝软管→卸氨管线→ AL-9412-6″→XV9402→AL-9424-6″→XV9402→V9401

后附流程图四、操作步骤

先卸液氨到B罐，A罐根据需要再进氨。1、检查阀门的开关状态

应关：AL9411去尿素手动阀，AL1820手动阀、V9401气氨出口阀，LV18031前后断阀及旁路阀，P9401A/B出口切断阀，N3－9402阀门，XV9402及后手动

合成氨部

合成氨部

阀，XV94003A/B，XV94004A/B，小冰机贮液器液氨出口阀，各管线导淋阀，排放阀。

应开： AL9413 手动阀，PV94002A/B 前后切断阀，喷 淋管入口阀，SV9406A/B，SV9407A/B，各压力表、安全阀根部阀。

2、操作步骤

液氨槽车进站后，卸氨操作人员立即检查槽车安全设施是否齐全有效，引导槽车至卸氨管口。

连接静电接地，备好消防器材，将槽车静置15分钟，确定槽车液位后准备接卸。

确定冷却氨罐流程打通，将槽车高压钢丝软管与卸氨管对接，做到连接紧密，高压钢丝软管自然弯曲。

押运员打开槽车手动球阀，检查高压钢丝软管，是否正常。

待槽车一切正常后，卸氨操作人员打开卸氨管进口阀，卸氨开始。

联系中控人员打开PV94002B，用PV94002B阀控制进氨速度，对氨罐进行氨置换。充氨一定要缓慢，液氨在罐体内的喷淋蒸发，此时特别注意氨罐的压力。控制氨罐压力在6.0KPaG以下，氨罐的降温速度≤3℃/h，顶底的温差≤10℃

/h。打开XV94004B进行排放，重复进行三次排放后在SC94003AB分析取样，氨含量大于90%合格。

C9401氨置换，确认氨压机一段分离器入口阀、低温甲醇洗气氨出口总管、PV18038关闭。气氨V9401→AG9401、2→AG9405→C9401→油分器→冷却器

→贮液罐→空气分离器→放空。V9401充氨保持5.0KPaG，按气氨流程，把气氨引入C9401系统，从空气分离放空口排放，从氨贮罐导淋取样分析氨含量大于90%为合格，置换结束C9401保持5.0KPaG

V9401的冷却，流程同氨置换流程，冷却过程中通过PV94002阀控制降温速率不超过3℃/h，若顶底部的温差＞10℃/h，可放慢冷却速率或停止进氨，待温差消失后再进行进一步的冷却。

冷却期间根据氨罐压力按操作规程启动C9401，进行C9401的试车，若C9401没有启动，压力到达6.0KPaG应立即通过XV94004阀放空控制V9401的压力不超过6.0KPaG。

当V9401各温度指示点相同，且达到－33℃左右时，冷却结束。

V9401冷却结束后，切换为卸氨流程，确定关闭AL-1827与氨冷冻连接的切断阀，打开XV9400