材料试验规范.doc

张家港市沙源检测技术有限公司

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材料试验规范

金属材料硬度试验规范

1.1总则

凡是图样或工艺文件规定进行硬度检查的零件，应按其规定的要求和部位进行硬度试验。

1.1.1试验设备HR-150A洛氏硬度计120°金刚石压头或HLN-11A里氏硬度计D冲击装置。

1.1.2试验用硬度计必须是经计量部门检查合格，并且在规定的有效期限内。硬度计的检定周期为1年。

1.1.3硬度试验在10-35℃范围内进行。

1.1.4被试部位的表面光洁度(粗糙度)应高于6.3um。

1.2试验方法

1.2.1金属材料洛氏(HRV)硬度试验方法

1.2.1.1试验前,应使用与被试件硬度相近的二等标准洛氏硬度块对硬度计进行校对。

1.2.1.2选择合适的试验平台,保证试件在试验过程中不位移和变形。

1.2.1.3保持试件、压头、支承面清洁。

1.2.1.4试验时,必须保证负荷作用力与被试验面垂直。

1.2.1.5试验过程中,试验仪器不得受任何冲击和震动。

1.2.1.6施加初负荷时,表盘指针不得超过规定位置,否则应卸去负荷在其它位置上试验。

1.2.1.7将试件放在选择好的平台上,顺时针转动手轮,当压头与试件接近时,上升速度要缓慢平稳,表盘上的小指针从黑点移到红点，大指针转过三圈至零位±5HRC初负荷施加完毕。

1.2.1.8微调表面使大指针指向零位。

1.2.1.9推动加试验力手柄,保证主负荷在4-6秒内施加完毕,总试验力保持10秒左右,在2秒内平稳拉动试验手柄卸除主试验力,保持初负荷,从HRC标尺刻度上读出硬度值

1.2.1.10每个试件上的试验点不少于四点(第一点不计数),相邻两点的中心距及任一压痕中心距试件边缘距离,一般不小于3mm。

1.2.1.11硬度值用符号HRC表示，字母后面数字表示硬度。

1.2.1.12试验报告中给出的洛氏硬度值应精确至0.5个洛氏硬度单位。

1.2.1.13试验报告中对每个试样一般应给出三个点的洛氏硬度值。

1.2.1.14应按附表对圆柱形试样上测量得洛氏硬度值进行修正,修正值均为正值。

1.2.2金属材料里氏(转换布氏、洛氏)硬度试验方法。

1.2.2.1为了消除由于表面粗糙引起的测试误差，试件的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑，表面粗糙度Ra值应达到2um（相当于原国标▽6）。被测表面应清洁，不得有油污。

1.2.2.2曲率半径R小于30mm的试件在测试时应使用小支承环。

1.2.2.3测试时试件的支承

重量在2-5Kg的试件、有悬伸部分的试件及薄壁试件，在测试时应使用大于

5Kg的物体牢固地将其支承，以避免冲击力引起试件弯曲变形和移动。

对于高弹性橡胶、橡胶国际硬度的数值与邵氏硬度大致相同。

二、试验仪器

2.3.1仪器的主要部件为压针和施加作用力的磕码,其尺寸和作用力的数值于表2。

表2

名称

尺寸,mm

作用力,mN

接触力

压入力

总力

压针上的钢球

φ0.395±0.005

8.3±0.5

145.0±0.5

153±1

压足

外径

φ3.35±0.15

235±30*

孔

φ1.00±0.15

2.3.2仪器装有一个能垂直移动的压杆和支撑装置，压杆能在足孔内上下移动，并保证对负荷的敏感性。

2.3.3给压杆施加接触力和压入力的装置，要使实际加入压杆球端的力符合表1的规定。

2.3.4用于测量由压入力引起的钢球压入深度增量的装置，用长度单位或用“IRHD”直接读数。

2.3.5垂直于压杆轴线的平面环形压足内，有一个能使压杆（钢球）通过的孔，孔与外缘同心。压足必须牢固地连接在测量压入深度的装置上，这样所测量的才是压杆相对于压足（即试块上表面）的位移量。

2.4试样

2.4.1试样的两面应平整、光滑且互相平行。

2.4.2试样的标准厚度为2.0±0.3mm，可以使用非标准的试样，其厚度不应小于1mm，小于1mm的试样允许两层叠加，但不得多于两层。

2.4.3对于标准试样，要求每一个测量点离试样边缘的距离不小于2mm。

*该值是施加总力时压足上的作用力，在施加145mN压力之前，压足上的力应为380±30mN。

2.4.4测量表面弯曲的试样，应使用V形卡钳（核对中心的夹持设备）。得到的测试

值不可以与在平面试样上得至的测试值相比较。

2.5试验步骤

2.5.1调整仪器,使压针与压足在同一水平面上。

2.5.2在试样表面轻轻地擦些滑石粉，并将多余的去掉。

2.5.3把试样放在一个水平的刚性支承台上，然后使试样与压足接触，并使压足对试样的作用力达380±30mN。

2.5.4使钢球与试片表面接触，施加接触力（8.3mN），钢球垂直压入试样，作用5s时硬度计指针对准100，然后施加压入力（145mN），