空调冷凝器模块知识.pptVIP

4、平行流冷凝器结构分解图例-V1冷凝器二、冷凝器详细介绍5、平行流冷凝器特殊特性：序号产品特性过程特性1装配安装尺寸2性能3泄漏量

4翅片高度、开窗角度5钎焊炉温、带速、助焊剂浓度6氦检机氮气、氧气压力7氩弧焊氩气压力、电流值二、冷凝器详细介绍密封性检测*1、冷凝器加工过程流程介绍开始冲压清洗组芯钎焊装配清洗机自动组芯机翅片机钎焊炉冲床检测装配线三、冷凝器工艺流程分析三、冷凝器工艺流程分析设备图片设备名称全自动切铝机圆棒倒角机冲V槽工装冲床工序名称1.下料2.倒角3.冲V槽4.冲扁管槽设备图片设备名称钻床铣槽机自制工作台超声波清洗机工序名称5.钻孔6.铣隔片槽7.去毛刺8.清洗1、冷凝器加工过程流程介绍*设备图片设备名称堵帽压装工装翅片机全自动装配机-装配氩弧焊机工序名称9.堵帽隔片压装10.全自动装配11.全自动装配12.氩弧焊设备图片设备名称石墨炉装配台真空氦检仪总装流水线工序名称13.炉钎焊14.分子筛装配15.真空氦检16.总成装配三、冷凝器工艺流程分析翅片成型、炉钎焊、真空氦检、总成装配检测等为关键工序1、冷凝器加工过程流程介绍*钎焊原理1使填充材料与母体材料发生反应，通常是在交界面处以合金化的形式形成金属的连接。金属填充材料靠毛细管作用力流入焊缝间隙从而形成联结。其特点是：(1)钎焊是母材不融化，而只是钎焊熔化；（2）钎剂的熔点钎料的熔点母材熔点（3）钎料化学成份和性能与母材差别较大（4）熔化的钎料是依靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内。（5）靠液态钎焊与固态母材的相互扩散形成冶金合金。钎剂熔化作用→钎料熔化→相互作用→冷却凝固2、冷凝器典型工艺介绍三、冷凝器工艺流程分析*三、冷凝器工艺流程分析*三、冷凝器工艺流程分析*三、冷凝器工艺流程分析*1、冷凝器翅片成型工序四、冷凝器关键工序质量控制波数控制波高控制▲翅片成型控制参数：翅片开窗角度、波高（H7.7*W16）。采用乔丹（二次元投影等）散热片开窗角度测量系统翅片模管理翅片模日常管理：加工翅片数和PPK监控乔丹检测系统翅片模防尘和目视化管理波高X-R图硬质合金翅片刀具（韩国DST），寿命20亿峰**2、冷凝器钎焊：▲钎焊控制参数(例V1)：脱脂带速（mm/min）:1600；脱脂温度（℃）:100-120;喷淋浓度:3~5%；干燥温度（℃）:200-230;钎焊温度（℃）:580-620;钎焊带速（mm/min）；930-960/min氧浓度：＜100ppm；氮气流量：≥60+50+50m3/h钎剂浓度配比仪器防尘控制炉温监控仪钎剂浓度配比SPC表设备：石墨镗铝钎焊炉（日本KYK）四、冷凝器关键工序质量控制*▲冷凝器芯体He2检漏控制参数：氮气压力：3.0MPa氦气压力：0.8MPa泄漏量≤2g/年控制手段：氦检校准表检测设备精度：1X10-13Pa.m3/S设备：氦检四、冷凝器关键工序质量控制3、冷凝器泄漏检测：条码打印设备--气密性检测合格后，设备自动打印条码1、高压氮气注入时间：10S

2、高压氮气排放时间：5S

3、工件抽空时间：10S

4、氦汽注入时间：5S

5、粗抽空时间：20S

6、精抽空时间：20S

7、精测时间：10S

8、氦气回收时间：5S*4、冷凝器总成安装尺寸检测--100%检测定位部分：定位的销，套，孔，槽等按照+/-0.1；定位面按照+/-0.1；检测部分：检测的孔，销等按照+/-0.1；相对尺寸按照+/-0.2--+/-0.3；材质：6061其余未注明的参照图纸要求。重点管控方面：控制参数：是否将所有特性覆盖；合格检具：检具验收是否满足要求；检具作业指导书：检测人员是否按检具作业指导书开展工作；检具维护保养：是否制定检具维护保养计划并按计划开展工作；检测后张贴合格证；四、冷凝器关键工序质量控制夹紧装置基准线坐标百格线100x100mm深度0.3-0.5mm夹紧装置产品尺寸179±1检具制作178产品支架宽度20±0.2检测槽制作22可检测产品最小尺寸179-1=178可检测产品最大尺寸179+1=180*1、冷凝器标准要求五、冷凝器试验验证策划序号标准编号文件名称1Q/FTA159-2009汽车空调用冷凝器芯子技术条件2Q