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第二章
制造模型与制造设置PROE数控加工课件
2.1本章工作菜单介绍在【菜单管理器】中选择【制造模型】选项,将会弹出如图2-1所示的【制造模型】菜单。【装配】用装配的方式设计制造模型。【创立】在PRO/NC窗口中以草绘的方式设计制造模型。【重定义】重新定义制造模型的装配关系。【删除】用于删除指定的制造模型。【替换】用另一个模型去替代指定的制造模型。【车削包络】用于创立新的包络或修改已经存在的包络。【简化表示】当制造模型的组成比较复杂时,将不必要的参考模型或工件隐藏起来,以简化模型。【重分类】重新划分组合装配件制造模型的类别是工件还是参考模型。【完成/返回】完本钱项操作或返回上一级菜单。
2.2参考模型参考模型所有操作步骤的根底,它可以是实体零件、装配件以及钣金件,参考模型在加工中作为参照之用,其模型上的特征、曲面以及轮廓都可以作为刀具轨迹的参照。参考模型一般都是在加工前已经设计好,直接从文件中翻开便可。但是简单的参考模型也可以在制造模式中创立。下面我们就讲解如何从文件中翻开参考模型和创立参考模型。
2.2.1从文件中翻开参考模型操作步骤和工作菜单讲解,如图2-2所示。【参照模型】向制造模型中参加已经创立好的零件或组件,并且参加的特征在加工时作为参考使用。【工件】向制造模型中参加已经创立好的零件或组件,并且加入的特征作为工件。【夹具】向制造模型中参加已经创立好的零件或组件,并且加入的特征作为夹具。【制造装配】向制造模型中参加已经创立好的制造装配件,其文件的后缀名只能是.mfg格式文件,而且装配文件数据各局部将不变,以前是工件参加以后也是工件,以前是参考模型参加后也是参考模型。【一般组件】向制造模型中参加已经创立好的一般装配件,其文件的后缀名只能是.asm格式文件,但是参加时需要定义组成装配件各文件数据属性,是参考模型还是工件。【参考零件】向制造模型中参加已经创立好的零件,并且参加的特征作为参考模型。
2.2.1从文件中翻开参考模型操作实例,从文件中翻开如图2-3所示的参考模型。
2.2.2创立参考模型在【制造类型】菜单中选择【创立】选项,在【制造模型类型】菜单中选择【参考模型】。用户输入参考模型的名称回车后将弹出如图2-4所示的【特征类】菜单,用于选择适当的特征方式创立参考模型,现将激活选项的含义解释如下。【实体】用于创立实体特征,如拉伸、旋转、扫描、混合等。【曲面】用于创立曲面特征。【用户定义的】用于翻开用户所定义的.gph文件。【造型】用于创立造型特征。选中一种创立参考模型的方法后,根据提示即可创立参考模型
2.2.2创立参考模型操作实例,创立如图2-5所示的参考模型。
2.3工件工件即是工程上所说的毛坯,是机械加工的对象。在制造模式下,参照参考模型上所选取的特征进行切削加工,切除多余材料,从而加工出最终的产品。工件和参考模型相似,它可以是实体零件、铸造件、装配件和钣金件。在制造模型中参加工件,可以动态地模拟刀具切割工件的情况,从而及时发现加工错误,降低工程本钱。
2.3.1从文件中翻开工件如果把事先设计好的零件〔如铸造件〕作为工件参加到制造模式中,同样可以使用装配的方法,它和从文件中翻开参考模型的过程相同,翻开如图2-6所示的参考模型和工件,并把它们装配在一体成为如图2-7所示的制造模型。
2.3.2创立工件如果只是简单的工件也可以在制造模式中创立,其创立方法和在制造模式中创立参考模型相同,请读者参考书中相关内容。
2.4制造设置在【制造】菜单中选择【制造设置】选项将会弹出【操作设置】对话框,该对话框中的各按钮含义如图2-8所示。
2.4.1机床设置数控机床是计算机技术与机械制造技术综合而成的高精设备,在选择机床是应考虑到以下几方面的内容:满足加工零件的技术,能加工出合格的产品;有利于提高加工效率,缩短加工时间;有利于降低生产本钱。数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统、机床主体、检查装置组成,如图2-9所示。
2.4.1机床设置在PRO/NC中主要有数控铣床、数控车床、铣削/车削综合加工中心和数控电火花加工机床。在【制造】菜单中选择【制造设置】选项,系统将弹出【操作设置】对话框,然后在其对话框中的【NC机床〔M〕】文本框后单击机床设置按钮,将弹出如图2-10所示的【机床设置】对话框。
2.4.1机床设置【输出】选项卡:主要用于对数控机床的后处理器进行相关设置和CL命令以及刀具补偿的相关设置。【主轴】选项卡:用于设置主刀轴的最大速度以及马力,其中最大马力的单位为RPM。【进给量】选项卡:进给量选项卡中主要有【
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