F-第五章-锅炉压力容器制造质量控制.ppt

第五章锅炉压力容器制造质量控制;第一节壳体的成形与装焊

;一、封头的压制;一、封头的压制;二、筒身的卷焊;二、筒身的卷焊;二、筒身的卷焊;二、筒身的卷焊;三、壳体总装及热处理;三、壳体总装及热处理;第二节制造缺陷与平安;

1焊接缺陷

2加工成型与组装缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;一、焊接缺陷;二、加工成形与组装缺陷;三、制造缺陷对壳体平安的影响;三、制造缺陷对壳体平安的影响;三、制造缺陷对壳体平安的影响;三、制造缺陷对壳体平安的影响;三、制造缺陷对壳体平安的影响;三、制造缺陷对壳体平安的影响;三、制造缺陷对壳体平安的影响;三、制造缺陷对壳体平安的影响;第三节制造质量控制与检查;资质要求：为了确保制造质量，锅炉和压力容器应由有制造许可证的专业单位制造。许可证由制造单位提出申请，由上级主管部门和平安监察部门审批后发给。

制度技术保证：制造锅炉和压力容器的单位，必须具备保证产品质量所必要的设备、技术力量、检验手段和管理制度；必须按照有关规定，严格执行原材料验收制度、工艺管理制度和产品质量检验制度，保证产品的质量，不合格的产品不准出厂。

监督：锅炉、压力容器的新产品，必须经过试制和鉴定，才准批量生产。新产品的鉴定，必须有当地锅炉压力容器平安监察机构的代表参加。

焊接技术：锅炉压力容器承压部件的焊接必须由经过考试合格的焊工施焊。

资料齐全：锅炉和压力容器出厂时，必须附有与平安有关的各种技术资料，包括图纸、承压部件强度计算书、产品质量合格证明书和安装使用说明书等。

产品标识：新制造的锅炉和压力容器，必须在明显的部位附有铭牌，注明产品型号、制造厂名、产品主要性能、制造日期等。;1.加工成形与组装

1.1一般要求

承压部件所用材料，入厂要按照规定进行检验，是否复合设计图纸要求，有无出厂材料合格证书。

筒节、封头的接缝坡口可采用机械加工，也允许用火焰切割，但必须将坡口面的溶渣和氧化皮等去除干净；坡口外表应经过检查，无裂纹、夹渣、分层。对于高强钢和低合金钢，采用火焰切割以后，应该对坡口外表进行无损探伤检查。

封头、筒节最小壁厚要满足要求，不得小于图纸规定。

不得强力组装，防止产生过大的内应力。;

1.2筒身组装偏差

错边、圆度、角变形等要满足规定的数值，参考表5-1。

封头外表应该防止机械损伤，如有锋利伤痕，应该进行修磨使其圆滑过渡，修磨后的剩余壁厚不得小于图纸设计的计算壁厚。

如果修磨以后的壁厚小于图纸要求，允许补焊，但是焊后要打磨平滑。

;2.焊接

2.1焊工

所有承压部件的焊接都应由经过考试合格的焊工施焊。

焊工的考试依据“锅炉压力容器焊工考试规那么”进行。考试合格的焊工应具有合格证明书和钢印代号。

焊工在任何情况下中断焊接工作半年以上时，要经过重新考试。

;2.焊接

2.2焊接工艺

锅炉、压力容器的焊接标准参数及其他工艺要求表达在焊接工艺规程中，焊接工艺规程应根据图纸技术要求以及经评定合格的焊接工艺制定。

焊接工艺评定是针对锅炉压力容器的材料、结构等特点，在与产品实际制造条件相同的条件下进行的焊接试验。其目的是为了验证所制定的焊接工艺，包括焊接材料选择、焊接方法、焊接程序、焊接标准、预热、热处理等，能否保证焊接接头的质量，满足产品设计要求。

焊工严格遵守焊接工艺，不得随意变更。如改变焊接方法或者焊接工艺，应该按照规定重新进行焊接工艺评定。;2.焊接

2.3焊接环境

在适宜的环境下进行，以下环境不得实施焊接：

风速到达10m/s以上；

相对湿度大于90％；

下雨或者下雪；

环境温度低于0度，没有预热措施，不得进行焊接。;2.焊接

2.4焊缝外表质量要求。

⑴焊缝的外形尺寸应符合图纸和技术标准的规定，焊缝与母材应圆滑过渡。

⑵焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

⑶锅筒及合金钢容器的焊缝不允许存在咬边缺陷，发现有任何咬边都必须进行磨光修补，修磨部位的厚度不应小于母材的厚度。

⑷焊缝两侧的熔渣和飞溅金属应去除干净。;

为了保证质量，容器在制造过程和制造后，要进行全面的制造质量检查。其中，主要包括：

外观检查、

焊接试板检查、

无损探伤检