机械制造技术基础习题.docVIP

机械制造技术基础习题

《机械制造技术基础》习题

第一章绪论

1-1什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

1-3什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？

1-4单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？

1-5试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。

1-6什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。

1-7什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。

1-8试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1-9有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。

1-10分析图1-8所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？

图1-8习题1-10图

第二章金属切削原理与刀具

2-1什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？

2-2确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。

2-3试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？

2-4刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？

2-5常用的硬质合金有哪几类？如何选用？

2-6怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？

2-7什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？

2-8试述影响切削变形的主要因素及影响规律。

2-9常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制？

2-10切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有什么影响？

2-11在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200;刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6；刀具几何参数为：，（对三向切削分力的修正系数分别为），；切削用量为：。试求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率。

2-12影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

者同轴度公差为t,E面至外圆中心的尺寸为。要求保证尺寸B、C及槽对孔中心线的对称度e。试计算工序尺寸B及键槽宽C对孔中心线对称度要求e的定位误差。

4-8在三台车床上分别加工三批工件的外圆表面，加工后经测量，三批工件分别产生了如图4-59所示的形状误差，试分析产生上述形状误差的主要原因。

4-9在外圆磨床上磨削图4-60所示轴类工件的外圆，若机床几何精度良好，试分析磨外圆后A-A截面的形状误差，要求画出A-A截面的形状，并提出减小上述误差的措施。

4-10已知某车床的部件刚度分别为：主轴=5000N/mm；刀架=23330N/mm，

尾座=34500N/mm。今在该车床上采用前、后顶尖定位车一直径为的光轴，其径向力Fp=3000N，假设刀具和工件的刚度都很大，试求：1）车刀位于主轴箱端处工艺系统的变形量；2）车刀处在距主轴箱1/4工件长度处工艺系统的变形量；3）车刀处在工件中点处工艺系统的变形量；4）车刀处在距主轴箱3/4工件长度处工艺系统变形量；5）车刀处在尾架处工艺系统的变形量。完成计算后，画出加工后工件的纵向截面形状。

4-11按图4-61a的装夹方式在外圆磨床上磨削薄壁套筒A，卸下工件后发现工件成鞍形，如图4-61b所示，试分析产生该形状误差的原因。

4-12在卧式铣床上按图4-62所示装夹方式用铣刀A铣键槽，经测量发现，工件右端处的槽深大于中间的槽深，且都比未铣键槽前调整的深度浅。试分析产生这一现象的原因。

4-13什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？

4-14在车床上车一短而粗的轴类工件。已知：工艺系统刚度系统=20000N/mm，毛坯偏心e=2mm,毛坯最小背吃刀量。问第一次走刀后，加工表面的偏心误差是多大？至少需要切几次才能使加工表面的偏心误差控制在0.01mm以内？

4-15为什么提高工艺系统刚度首先要从提高薄弱环节的刚度入手？试举一实例说明。

4-16如果卧式车床床身铸件顶部和底部残留有压应力，床身中间残留有拉应力，试用简图画出粗刨床身底面后床身底面的纵向截面形状，并分析其原因。

4-17图4-63所示板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直径为D的立铣刀铣断壁3后，毛坯中的内应力要重新分布，问断口