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机械制造技术专业人才培养方案

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五年制高职教育五年一贯制

（“3+2”）机械制造技术专业人才培养方案

一、专业名称与专业代码

机械制造技术专业代码051100

二、招生对象

应届初中毕业生

三、学制与学历

中职段三年，中专；高职段二年，专科

四、学习形式

全日制

五、就业面向

序号

面向的职业岗位

备注

1

车工

2

铣工

3

数控车工

4

装配钳工

六、培养目标与人才规格

（一）培养目标

培养德、智、体、美等全面发展，能在生产、技术、管理一线从事机械加工操作与维修、进行中等以下复杂程度零件加工工艺等工作，达到初、中级工专业知识与实际操作技能的专业技术人才。

（二）培养规格

具有良好的职业道德与素养；机械视图和测绘能力；使用CAXA等计算机辅助软件的能力；机械制造基本能力；常用车、铣机床，数控车、铣床操作能力。

（二）人才规格

1．知识要求

具有应用数学及物理知识解决机械制造中的数学计算问题的基本能力。

初步掌握计算机应用知识和技术，具有计算机应用方面的自学能力。

具有一定的语言和文字表达能力，具有语文听、说、读、写的基本能力。

2．技能要求

具有阅读机械零件图和产品装配图的能力，能绘制零件图和简单装配图。

具有对机械零件有关的运算、绘图、执行图标、使用技术资料的技能。

能根据使用要求，初步具有选用零件材料的能力，了解常用热处理的基本知识。

具有合理选择通用刀、夹、量具的能力。

解工艺、质量、生产效率的分析方法。

具有对一般加工设备进行维护和排除一般故障的能力。

具有机械加工的基本技能并能熟练的操作1～2种机床。

典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺

设备润滑系统及切削液的应用知识

3．素质要求

良好的职业道德与素养

人际交往和沟通能力以及团队合作精神

安全生产、环境保护的相关知识和技能

检索信息的能力

4．证书要求：

普通机加工专门化方向：

国家职业资格车工（四级）操作技能

国家职业资格铣工（五级）操作技能

国家职业资格磨工（五级）操作技能

钳加工专门化方向：

国家职业资格钳工（四级）操作技能

国家职业资格装配钳工（五级）操作技能

十、专业课描述

机械制图

课程名称

机械制图

课程编码

07

实施学期

1、2

总学时

198

理论学时

86

实践学时

112

课程类型

纯理论课（√）、（理论+实践）课（）、纯实践课（）

先修课程

数学

后续课程

专业课程

教学目标

1. 掌握正投影法的基本理论、方法和应用；

2. 了解轴测投影的基本知识，掌握简单组合体轴测图绘制的基本方法；

3. 掌握机械制图国家标准的有关规定，会查阅有关国家标准和手册，养成严格遵守和执行国家标准的习惯；

4. 能够利用常用绘图工具和仪器进行手工绘图；

5. 能够识读和绘制较复杂程度零件图和装配图；

6. 掌握一种典型工程图绘图软件绘制机械图纸；

7. 养成良好的工程图绘图员职业素养，保证所绘图样正确、完整、图面整洁美观。

教学内容

1．制图的基本知识与技能；.投影作图基础；

2.点、线、面的投影；

3. 基本几何体的投影；

4. 截交线与相贯线；

5. 组合体；

6. 轴测图；

7. 机件常用的表达方法；

8. 标准件与常用件；

9. 零件图；

10. 装配图；

12计算机绘图

教学重点

与难点

机件常用的表达方法；标准件与常用件；零件图；计算机绘图

教学组织

教学手段

和方法

讲练结合

教学资料

考核要求

（二）车工技能与训练

课程名称

车工技能与训练

课程编码

11

实施学期

3、4

总学时

180

理论学时

60

实践学时

120

课程类型

纯理论课（）、（理论+实践）课（）、纯实践课（√）

先修课程

机械制图、公差配合与技术测量、机械基础

后续课程

教学目标

1. 掌握零件图、装配图的识图与分析；

2. 掌握常用普通车床的基本

结构及操作；

3. 掌握典型零件加工工艺的编程；

4. 掌握普通车床常用量具的使用方法和检查技能；

5. 通过实践掌握各种普通车床常用的加工方法和技能；

6. 通过实践掌握复合零件和配合零件的加工工艺编程与加工实践

教学内容

1. 零件图、装配图的识读与分析；

2. 常用技术手册、技术标准的查阅、使用方法；

3. 切削加工的切削原理与切削运动；

4. 常用普通车床的刀具材料、分类、结构及几何参数的选择；

5. 切削用量的选择原则；

6. 切削液的选择；

7. 普通车床的结构、基本操作与常用加工方法；

8. 普通车床加工工艺的制订与加工实践；

9. 普通钻床的结构、基本操作与常用加工方法；

10. 普通钻床加工工艺的制订与加工实践；

11. 各种普通车床常用量具的使用于检测方法；

12. 复合零件的加工工艺制订与加工实践；

13. 配合零件的加工工艺制订与加