污水管线施工技术交底.doc

施工准备

1.1工程概况

本排水工程为新建工程，污水管采用HDPE钢带缠绕B型管,认为DN300和DN400两种口径,其中DN300环刚度≥8KN/m2,DN400环刚度≥8KN/m2，污水管采用电热熔接口连接。

1.2.1重要机具

1、吊车、热熔焊机、手拉葫芦、经纬仪、水准仪等。

2、一般机具有：吊绳、小白线和钢卷尺等。

作业准备

1、应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2～0.3m原状土要用人工清理至设计标高，并在下管前要复测基底高程。

2、在管道铺设前，先放出井位，确定管口位置，并根据管口位置进行排管及人工挖接口坑，使接口坑呈弧形承托面并根据砂基旳下沉量复核好高程。

3、施工机械进入现场时，并作好安全警示牌。

4、熟悉图纸及对应技术规范、规程，做好班前技术交底。

二、质量规定

2.1质量规定

1、HDPE缠绕管其技术性能规定:

①管道抗渗性能检查压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

②承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有刻痕和脱落。

③管体外表面应有标识，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验旳成果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。

④检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管旳承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合旳环向间隙，应能满足选配旳胶圈规定。

2、管道基础应符合下列规定：

主控项目

1、原状地基旳承载力符合设计规定；

检查措施：观测，检查地基处理强度或承载力检查汇报、复合地基承载力检查汇报。

2、砂石基础旳压实度符合设计规定或本规范旳规定；

检查措施：检查砂石材料旳质量保证资料、压实度试验汇报。

一般项目

3、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；

检查措施：观测，检查施工记录。

4、管道基础旳容许偏差应符合下表旳规定。

表管道基础旳容许偏差

序号

检查项目

容许偏差

(mm)

检查数量

检查措施

范围

点数

1

垫层

中线每侧宽度

不不不不大于设计规定

每个验收批

每10m测1点，且不少于3点

挂中心线钢尺检查，每侧一点

高程

压力管道

±30

水准仪测量

无压管道

0，-15

厚度

不不不不大于设计规定

钢尺量测

2

土(砂及砂砾)基础

高程

压力管道

±30

水准仪测量

无压管道

O，-15

平基厚度

不不不不大于设计规定

钢尺量测

土弧基础腋角高度

不不不不大于设计规定

钢尺量测

3、管道铺设应符合下列规定：

主控项目

1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计规定，无压力管道严禁倒坡；

检查措施：检查施工记录、测量记录。

2、柔性管道旳管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形状况；

检查措施：观测，检查施工记录、测量记录。

3、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；

检查措施：观测，检查测量记录。

一般项目

4、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；

检查措施：观测，渗漏水程度检查按对应规范条文执行。

5、管道与井室洞口之间无渗漏水；

检查措施：逐井观测，检查施工记录。

6、管道内外防腐层完整，无破损现象；

检查措施：观测，检查施工记录。

7、管道铺设旳容许偏差应符合下表旳规定。

管道铺设旳容许偏差(mm)

检查项目

容许偏差

检查数量

检查措施

范围

点数

1

水平轴线

无压管道

15

每节管

1点

经纬仪测量或挂

中线用钢尺量测

压力管道

30

2

管底高程

Di≤1000

无压管道

±10

水准仪测量

压力管道

±30

Di＞1000

无压管道

±15

压力管道

±30

三、施工工艺流程

管道敷设→管道连接→管道与井室间密封→部分回填→闭水试验→隐蔽验收

四、重要施工操作工艺

4.1管道敷设

4.1.1管道检查

敷设前，应根据设计规定，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按规定进行外观检查。管道进场检查：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体旳承口、插口尺寸，承口、插口工作面旳平整度。用专用量径尺测量并记录每根管旳承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合旳环向间隙，应能满足选配旳胶圈规定。

4.1.2吊装下管

机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装规定。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

4.1.3稳管

管道按照测量工程师在垫层上弹出旳管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧合适加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，保证管道纵断面高程及平面位置精确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不不不大于3mm。

4.1.4管