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机械制造技术课程设计说明书

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机械制造技术

课程设计说明书

专业：机械制造及自动化

班级：11机制2

姓名：

学号：

指导老师：郭彩芬

目录

铸造后的毛坯上下面相距120mm左右长205mm毛坯宽度55mm。

（2）绘制毛坯图

图示见附录

2.3机械加工工艺路线确定

1.加工方法分析确定

采用先面后孔的加工顺序，精加工托架底面，然后再以精铣后的底面做为基准加工其他的孔。

2.加工顺序的安排

机械加工工序安排基本原则

1）基面先行。工件的精基准表面，应安排在起始工序进行加工，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

2）先主后次。先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。

3）先粗后精。先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。

4）先面后孔。对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。

具体的工艺路线：

工序=1\*ROMANI下料、加热、铸造、去毛刺

工序Ⅱ按正火热处理规范进行

工序Ⅲ夹托架左端，钻右侧孔2*M8,夹托架右端，钻左上侧连接孔

工序Ⅳ夹托架左端，攻右侧孔螺纹

工序Ⅴ按调质热处理规范进行

工序Ⅵ铣平面至图样尺寸,铣槽至图样尺寸

工序Ⅶ镗左上端连接孔至图样尺寸

工序Ⅷ铰右端大圆孔φ55

工序Ⅸ车倒角至R3

工序Ⅹ磨端面圆角至R5

3.定位基准选择

（1）工序10铣平面

在加工工件上端面时先将工件底面精铣，作为加工上端面的基准。

（2）工序20铣槽

以底面作为基准。

（3）工序30铰孔

以工件上端部分的左端面为基准

（4）工序40镗孔

此工序采用专用夹具进行加工。

（5）工序50攻螺纹

以工件上端部分的左端面为基准。

（6）工序60钻孔

以工件上端部分的左端面为基准。

第三章零件加工工序设计

工序10：铣上端面

粗铣上端平面，保证尺寸120.5,主轴转速1200r/min，切削速度1.5m/min，进给量f=0.6mm/r，背吃刀量4mm。

半精铣，至尺寸120，主轴转速1500r/min，切削速度1m/min，进给量f=0.6mm/r，背吃刀量1mm。

工序20：铣槽

粗铣槽至尺寸1.8mm，主轴转速1200r/min，切削速度1.5m/min，进给量f=0.6mm/r，背吃刀量4mm。

精铣槽至尺寸2mm，主轴转速1500r/min，切削速度1.5m/min，进给量f=0.6mm/r，背吃刀量1.5mm。

倒角C3。

工序30：铣通孔

粗铣孔到孔两边半圆半径6mm，半圆间距3mm。主轴转速1200r/min，切削速度1.5m/min，进给量f=0.6mm/r，进给次数1次。

工序40：铰孔

钻孔至尺寸Φ20mm，主轴转速800r/min，进给量f=0.6mm/r，进给次数1次。

钻孔至尺寸Φ33mm，主轴转速800r/min，进给量f=0.6mm/r，进给次数1次。

扩孔至尺寸Φ34.75mm，主轴转速1200r/min，进给量f=0.6mm/r，进给次数1次。

铰孔至尺寸Φ35H8，主轴转速1200r/min，进给量f=0.6mm/r，进给次数1次。

工序50：钻孔

用M8钻头钻孔至Φ8mm，主轴转速1200r/min。

工序60：攻螺纹

车螺纹至M8H7H,主轴转速800r/min，进给量f=1.5mm/r，进给次数5次。

第四章专用夹具设计

机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量﹑提高生产效率﹑降低生产成本﹑减轻劳动装备﹑降低对工人技术的过高要求﹑实现生产过程自动化不可或缺的重要装备之一。机床夹具被广泛应用于机械制造业中，大量专用夹具的使用为大批量生产提供了必要的条件。

机床夹具由定位元件﹑夹紧装置﹑对刀、引导元件或装置﹑连接元件﹑夹具体及其它元件及装置组成。这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。

4.1夹具概述

1.夹具作用

机床夹具具有以下几个功能：

（1）缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低加工成本的作用

使用夹具包括两个过程，一是夹具在机床上的安装与调整，二是工件在夹具中的安装。前者可以依靠夹具上的定向键、对刀块等专门装置快速实现，后者则由夹具上专门用于定位的V形块、定位环等元件迅速实现。此外，夹具中还可以不同程度地采用高效率地多件、多位、快速、增力、机动等夹紧装置，利用辅助支承等提高工件的刚度，以利于