硬质仪表板材料性能技术要求.docx

制订部门：xxx

XXXX有限公司企业标准

硬质仪表板及组件性能技术标准

版本号

页次/总页数代替号：

Q/B.SY02-2014

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前 言

本标准是公司产品企业标准之一。本标准为公司统一执行的企业标准。

为了保证仪表板的性能，根据产品设计开发控制程序的要求，结合试验室编制的XCH-BZ-SY-001《汽车硬质仪表板技术标准》技术标准。本标准修改采用了部分相关国标和行业标准的内容。

本标准由试验中心提出,由试验中心主任批准。

本标准由试验中心技术主管负责标准化审核及归口管理。本标准起草部门：试验中心。

本标准主要起草人:

本标准的参与起草人：。

本标准于2014年1月30日首次批准发布，2014年03月01日实施。

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范围

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为了保证汽车仪表板的性能，本标准规定了硬质仪表板系统性能评价规范。本规范适用于公司各硬质仪表板系统。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。

GB/T8410-2006《内饰阻燃性能》QC/T15-92《汽车塑料制品通用试验方法》

术语

仪表板

本规范中所述的仪表板指装饰汽车前部乘员舱以及装有各种仪表、开关及功能件的部件组，对于模块化安装的仪表台，仪表台注塑安装骨架也属于本定义范畴。

材料性能

PC+ABS：一般应用在仪表板上体骨架以及各种需要喷漆或电镀的饰条上，具体的性能要求如下：

序号 试验项目

密度

标准1.12±0.01g/cm3

试验标准/方法DINENISO1183-1

样品数量10mm×10mm 5件

弯曲强度 ≥65MPa GB/T9341-2008，试验速度2mm/min

80mm×10mm×4mm 5

件

3 缺口冲击强度 ≥20KJ/m2 GB/T1843-2008,冲击能量5.5J

80×10×4mm1/3厚度缺口

件

4 热变形温度 ≥120℃

零件不得出现脆变，也不得

GB/T1634.2-2004,侧放

120mm×10mm×4mm

2件

高温性能 在形状、颜色和表面出现明显的和/或影响功能的变化

110℃/24h 成品1件

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零件不得出现脆变，也

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低温性能 不得在形状、颜色和表面出现明显的变化

_40℃/24h 成品1件

落球试验 无断裂、无裂纹

将重500g球，从(450±100)mm高度进行落球冲击。

照光要求：黑色标准温度(100±3)0C；试样室温度(65±3)0C；

成品1件

与供货状态相比，被照射过

耐晒色牢度 的表面不得出现色变、裂纹

和粉化等变化

试样室相对空气湿度(20±10)％；照射强度(300~400nm)60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，α型氙光仪＝10MJ/m2

(300~400nm) 一次照光周期

9 阻燃性 ≤100mm/min GB8410-2006

356×70×厚度 5

件

10 VOC有害物质散发 符合本标准条款6.1 按本标准条款6.2进行 100mm×100mm数量3

铅：＜0.1%

汞：＜0.1%

六价铬：＜0.1%

11 ELV

Q/JQ

110112-2011

100mm×100mm数量3

多溴联苯＜：0.1%

多溴二苯醚：＜0.1%

镉：＜0.01%

PP+EPDM-T25：应用在下体骨架、中央下护板、副驾驶侧下面板、手套箱灯盖板、手套箱内斗、手套箱盖板、驾驶侧下面板等仪表板的大部分区域，具体的性能见下表：

序号 试验项目 标准 试验标准/方法 样品数量

密度

灼烧残渣

1.09±0.01g/cm3 DINENISO1183-1

23±3％ DINENISO1172

10mm×10mm 5件20g

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DINENISO2039-1，负荷132N,测量时

3 球压硬度 55±5N/mm2 3件，∮