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混凝土污水检查井（顶管井）施工方案

顶管井井筒为预制产品，其顶板砼、井壁及隔墙砼同检查井施工工艺。

一、钢筋工程

1、进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其他破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其他材料，堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

2、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

3、钢筋的安防要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20

—22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

4、施工中先将直钢筋切割到要求长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5、按钢筋焊接及验收的规定要求，进行钢筋焊接作业。

6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲

或拉直。

二、模板工程

1、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用Ф48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

2、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时、模板要均匀、平整地布置，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

3、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构过钢筋结构。混凝土在浇筑前，清楚模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。

4、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

5、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆

除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

三、混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

1、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

2、浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3、对浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

4、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

5、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固，振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的

1.5倍；与侧模应保持5—10cm的距离；插入下层混凝土5—10cm；每一处振捣完毕后边振边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢

筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

6、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

7、在混凝土浇筑工程中，应注意观测；

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动、若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

8、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面沁水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少沁水。

9、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

10、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

四、检查井周围的回填土

1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇筑井体同步回填。

2、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。故本设计在排水检查井（井室、井室盖板、井筒周边）50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05），并振捣密实。

3、压实机具：

①按规定配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲夯机等。

③在施工中，优先采用立式冲夯机。4、压实工艺：

①井室周围的回填，应与管道沟